綠色低碳發展是推動石化產業轉型升級、實現高質量發展的關鍵之舉。近日,在京舉辦的“中國制造‘十四五’成就展”上,記者了解到,“十四五”期間,石化行業綠色低碳發展成效顯著,能源結構向清潔化、低碳化、多元化轉型,探索出了從“固碳”到“用碳”的新路徑,推動工業廢棄物利用走向高端化,綠色轉型的潮流正在石化行業涌動。
能源清潔化低碳化
“十四五”期間,我國能源結構從以傳統化石能源為主向清潔化、低碳化、多元化方向加速轉型。
近年來,氫能產業快速發展,關鍵技術攻關取得突破,帶動了相關產業化應用,產業鏈初步形成。中國東方電氣集團有限公司成功研發水電解制氫電解槽,最大制氫能力達250Nm3/h、制氫壓力達3MPa,并且可利用光伏、風電等波動性可再生能源發電。
新型儲能領域也取得成效。國家新型儲能創新中心開發的液冷儲能系統,可應用于電化學儲能電站,同時還應用了新型“液氮+全氟己酮”滅火系統,大幅提升了儲能電站整站消防的可靠性。不僅如此,該中心還創新研發凝膠態電池,循環壽命較傳統電池提升1倍以上,已廣泛應用于新能源電站儲能等高要求場景。未來,這種電池有望取代現有儲能電池,解決大型儲能電站安全風險高、生命周期短等問題。
國能集團還通過高效轉化技術生產可循環利用的煤基航天煤油,有效擺脫對石油的依賴。該產品不僅實現了全生命周期的降碳減排,而且還助力長征十二號運載火箭成功首飛。
從“固碳”轉向“用碳”
“十四五”期間,石化行業大力發展循環經濟,探索了一系列二氧化碳資源化利用與捕集新路徑。
在二氧化碳資源化利用方面,我國科研機構與企業協同發力,突破多項核心技術,實現了從“固碳”到“用碳”的跨越式發展。中國科學院天津工業生物技術研究所的二氧化碳人工合成淀粉技術,合成效率是傳統農業的8.5倍,且降低了80%~90%的土地和淡水資源消耗,為推動工業固碳提供了新路徑。
在碳捕集技術優化方面,國能集團泰州電廠二氧化碳捕集與資源化利用項目化學法捕集二氧化碳的成本僅為208元/噸,且采用自主研發的三元復合胺吸收劑,實現碳捕集過程的高容量、低能耗、高穩定性,使再生熱耗下降35%。
如何將捕集到的二氧化碳轉化為化工產品?江蘇盛虹化纖新材料有限公司成功探索出一條綠色低碳新途徑。該公司打造的二氧化碳捕集、利用與封存項目,可捕集煉化廠排放的二氧化碳,再經過提純后生產聚酯纖維,碳排放較石油基路線降低28.4%,實現了工業排放與綠色生產的良性循環。
工業尾氣的資源化利用成為循環經濟發展的重要突破口。北京首鋼朗澤科技股份有限公司的工業尾氣生物合成乙醇及蛋白項目,將合成生物技術捕集工業尾氣中的碳,轉化為生物乙醇及微生物蛋白等低碳產品,讓原本的工業廢棄物成為高價值資源。
廢棄物利用水平提升
“十四五”期間,石化行業在工業廢物利用方面,逐步走向高端化,綜合利用水平顯著提升。
在農業廢棄物與工業廢棄物協同利用領域,安徽豐原集團有限公司走出了具有其特色的創新之路。該公司以秸稈等農業廢棄物衍生物為原料,制備出的生物基聚氨酯加工制成汽車內飾皮革,在觸感與質感上高度還原天然皮革。該生產流程碳排放顯著降低,使用過程中不釋放塑化劑等有毒有害氣體。
化工科研機構持續發力,突破產業發展的核心瓶頸。中國科學院蘭州化學物理研究所開發的水處理催化劑是空間站水處理系統核心材料,能夠在較低的溫度和壓力條件下,將廢水中的有機污染物轉化為二氧化碳和水等小分子化合物,實現廢水凈化。凈化后的水可滿足電解制氧、科學實驗等需求。
在磷化工固廢利用領域,貴州磷化(集團)有限責任公司將磷石膏固體廢棄物應用于建材、高分子填充、農業土壤改良等場景,實現變廢為寶。據悉,貴州磷化以磷石膏為原料建成年產2.5萬噸無水石膏包裝箱生產線。無水石膏包裝箱的生產過程不消耗林木資源,有效減少了對環境的壓力。在全球對環保包裝材料需求的日益增長趨勢下,無水石膏包裝箱的市場前景將更加廣闊。(耿明月 梁晨)
轉自:中國化工報
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