中國模具企業制勝的主要武器

隨著我國模具制造規模的日漸增大，截至目前已有逾3萬家企業從事模具制造，而模具業帶動的就業人數也突破了100萬人，年工業總值也逼近2000億元。如此龐大的數據不難看出國內模具的強勢發展勁頭。

　　但是這些小成就并不意味著國內模具的未來發展之路一帆風順，從目前來看國內模具的發展仍然喜憂參半。雖然發展前景一片光明但是由于發達國家的模具制造業逐漸向國內轉移，這樣無形中就會增大市場的競爭。再者國內的模具業制造技術仍然落后，所以在追趕發達國家時還要付出更多的人力和物力。這樣一來就意味著我國模具行業在迎來新一輪的發展機遇的同時也將面臨巨大的挑戰。

　　“產業升級將是十二五期間模具行業發展的首要任務與目標，模具業要想在十二五期間茁壯發展就必須解決目前發展中存在的諸多問題，從根本上解決發展中的供不應求、產品結構不夠合理、工藝裝備水平低、配套性不好、利用率低、技術人才嚴重不足、專業化程度低、高檔產品市場缺席等問題，從基礎出發深入了解產生這些問題的根源然后重點拔掉這些根源，力促中國模具行業實現產業升級，向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展，在良好的市場環境中穩步前進。” 國際模協秘書長羅百輝表示，國內模具業要想在十二五期間完美升級，除了找到現存行業的發展詬病外還要從最基本的觀念轉化入手，從思想上接受生產理念的轉變，而國家也應該出臺相關扶持政策，并做好政策宣傳、解讀和落實工作，鼓勵模具企業淘汰舊設備，購置數控新設備，加快實現制造技術的信息化和智能化等來增加模具業升級的信心。

　　同時在軍工、船舶等高精尖產品市場的主導下，國內的傳統五金、塑膠、壓鑄、精密澆鑄模具企業也應該向這些高端市場靠攏。

　　“模具企業應該從根本上轉變管理方式，不能拓展單一的銷售渠道，而應該緊跟時代潮流積極攜手互聯網。或者多參加各種展會、技術交流會、專題研討會等來學習國際先進的模具制造技術，提高自身的模具制造水平。”羅百輝如是說。

　　坐落在浙江省寧波市的北侖區大矸鎮，素有“中國模具之鄉”的美譽，近日，更是因為“壓鑄模工程技術中心”的落戶而在行業中又掀起一陣熱議，那么，他的成功奧秘到底是什么呢？

　　盛名之下必無虛言，北侖區大矸鎮之所以成功，這和其雄厚的工業發展基礎以及一直以來堅持的科技強鎮策略密不可分，據悉，作為寧波市綜合經濟二十強鎮之一，北侖已逐漸融入“長三角”經濟發展區，成為中國重要的航運、物流、加工制造和貿易中心，其中尤以壓鑄模具居多，占模具總產值的75%左右。同時大力發展集聚產業園，目前已建成寧波經濟技術開發區、寧波保稅區、寧波出口加工區等5個國家級開發區，前景一片廣闊。

　　與歐美相比，中國模具企業的制造水平與國外相比差距體現在什麼地方？國際模協秘書長羅百輝認為在質量、成本、交貨期方面，我們成本明顯是偏低的。低端產品我們的價格是75%，高端產品我們的價格只有50%。我們的價格優勢在不斷被削弱。這主要因為：一是人工成本在不斷上升；二是國內標準件、模具材料良莠不齊，若客戶指定高端甚至進口的標準件或模具材料，我們就沒有什麼太大的價格優勢。因為標準件、材料構成了模具的實物成本，這方面和國外接軌的話，剩下的人工成本優勢會被我們所不足的技術和管理所抵消。

　　質量，從表面看，我們和國外的模具沒有什麼差距。但仔細看後就發現，外觀上我們的鑄件材料、表面質量，甚至沒有任何技術含量的模具表面油漆質量都成為問題，模具內部的清理清洗也不是十分徹底。把模具打開看，我們在結構布局上有不太協調或不合理之處，換角度說，看上去不是那麼“順眼”，不夠精致。在模具擺上壓床開始工作時，就會暴露出穩定性和可靠性的問題，個別模具想一次壓1200件就很成問題，毛刺、壓痕、模具本身動作不順暢等就成了問題。換而言之，就是在質量上存在形似而神不似。

　　要解決問題就需要去深入地比較和分析。通常有模具企業內部組成不同的團隊討論後，通過試驗後制成標準作業指導書來快速提升質量，對一些關鍵環節的質量控制和提升，由專門的質量解析人員組織團隊分析幷提出應對之策；也經常有用戶和模具制作人員共同探討解決問題的辦法；用戶的工程和質量控制人員的主動介入，非常有利于使用方和供應方換個角度看問題，一些個性問題的確沒有什麼好辦法，除非模具報廢、工藝變更、產品更具工藝性即變更設計，所以某種理性的妥協或合理的讓步也是不可避免的。

　　模具企業的產品屬性決定了模具企業更應以特定的市場和客戶為中心。模具作為一種產品，只有某種一致或大致的要求，或者說客戶的認可就是模具產品的標準。在市場經濟和商品化社會，這應該是普世的商業準則，但在運作中要身體力行地去做到這一點卻幷不容易。以市場和客戶為中心，就要腳踏實地、用心去關注客戶的需求，幷極力地解決客戶關注的問題。

　　近些年，在國家經濟平穩快速發展、固定資產投資較快增長的拉動下，機電新產品市場需求旺盛。由于行業自身競爭力的提高和國家政策的支持，國內模具機床行業總產值和銷售收入已連續多年保持20%以上的增長率。

　　“雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。”羅百輝表示，在產品結構方面，隨著塑料制品用量的越來越多，越來越廣，我國塑料模具的比例就需要不斷提高；另外，機電產品也在向輕型化發展，除了塑料模具制品迅速發展以外，鋁、鎂輕金屬及其合金制品也必須要得到發展；還有，在目前占比例最大的塑料橡膠模具中，國內供不應求，進口量大的汽車覆蓋件模具、多工位級進模及精沖模的比例的提高也將是模具產品結構合理化趨向之一。

　　在進出口結構方面，由于我國模具設計制造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高于出口；而對于塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大于進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低于進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多于進口。顯然，這還需要相當一段時間的努力。

　　由于模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具工業園區，引起了大家的關注。國際模協秘書長羅百輝認為，模具園區應該自然形成，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具工業園區已經發展得很不錯了。

來源：機電在線

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