模塊化助力制藥裝備制造實現快速匹配與標準化

　　當前，制藥工業的快速發展推動制藥裝備行業加速轉型升級。業內人士表示，為實現很高的靈活性和及時地投入市場，未來的制藥設備方案應該是模塊化、高度靈活性和能夠快速投產使用的設備方案。

　　其中，模塊是指一組具有同一功能和接合要素(連接部位的形狀、尺寸、連接件間的配合或嚙合等)，但性能、規格或結構不同卻能互換的單元。在制藥裝備領域，模塊能夠助力制藥裝備企業實現快速匹配與制造，從而讓制藥企業更早的投入使用。

　　例如，德國某企業采用的方案就是模塊化和標準化以及做好一切準備的工程設計、生產制造理念。其清洗設備、消毒設備和灌裝設備等制藥設備的模塊，都能夠做到很準的相互匹配和標準化，并且可以按照用戶的需求搭建一臺設備的“積木”，十分靈活、方便，適應制藥行業高速發展、新藥規模生產的需求。

　　沒有了費時費力的規劃設計，制藥裝備企業就能夠在很短的時間內完成用戶訂購設備的供貨了。公司表示，目前公司這樣的積木式模塊共有500多個，項目工程師們可以利用這些模塊把供貨時間壓縮到6個月以內，大大提升了客戶等待設備投產使用的時間。

　　還有制藥裝備企業通過模塊化設計理念為客戶解決了客戶每天多批次生產的同時，不能改變客戶廠房布局的問題。

　　據悉，該企業設計人員采用了三維模塊化設計理念，將配液設備按照系統的功能，劃分成不同的系統模塊。比如溫控單元、公用工程單元、罐體單元、過濾單元、灌裝單元等。

　　“將模塊化設計與施工空間相匹配，這樣既解決了空間問題，又保證了結構合理、緊湊、美觀，為日后設備正常維護與清潔留出了足夠的空間。”該企業人員表示，對于模塊化的設計理念而言，可控性和可靠性是配液系統的核心要求，尤其是軟件的成熟性，保證了配液系統的穩定運行。

　　專家表示，在激烈的制藥裝備市場競爭中，模塊化設計能為企業帶來巨大的效益，具體表現在三個方面。

　　其一，模塊是產品知識的載體，大量利用已經過試驗、生產和市場驗證的模塊，可以降低制藥裝備企業的設計風險，提高產品的可靠性和設計質量。

　　其二，模塊的使用可以大大縮短設計周期。據了解，一般制藥裝備在設計階段需要耗費很長的時間，一旦設計存在誤差或缺陷就得重新修改，如此一來，企業的設計周期比較長，容易影響用戶及時生產的需求。

　　其三，有效幫助制藥裝備企業降低成本，通過設計過程的重組，以大規模的生產成本實現用戶產品的批量生產以及大規模生產條件下的個性化生產，滿足制藥企業的個性化生產需求。

　　總的來看，模塊化設計利好制藥裝備企業以及制藥行業的發展。制藥裝備企業應積極學習國外這方面的設計思路，從整體到細節的設計模式，先從宏觀方向出發，再依據各工藝需求，設計與其匹配的方案，從而高質量地完成設計任務。

　　轉自：制藥站

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