本報訊（記者 張興剛）8月15日，記者從江蘇井神鹽化股份有限公司了解到，該公司首創的50萬噸純堿、200萬噸鹽、40萬噸鈣整套工程化生產裝置已成功投運，實現了井下鹽、堿、鈣高效節能、環保化聯產，產生了顯著的經濟和社會效益，總體技術達到國際先進水平。專家表示，在當前我國純堿全行業虧損的背景下，該工藝提振了行業信心，為整個行業注入了活力，具有很高的推廣應用價值。
江蘇井神鹽化股份有限公司與江蘇省制鹽工業研究所共同開發的井下循環鹽鈣聯產制堿工藝，以氨堿工藝為主體，與制鹽工藝有機結合，利用井礦鹽采鹵所形成的溶腔儲存純堿生產的廢渣，而純堿生產的廢液因含有大量的氯化鈣和氯化鈉，又反過來應用于制鹽采鹵，利用氯化鈣除掉或降低鹵水中硫酸鈉的含量，提高了鹵水品質，同時，廢液中的氯化鈉也得到了利用。
中國工程院院士周光耀指出，該工藝將制堿廢液、廢渣注入鹽井，進行溶鹽、脫硝和固體充填，在井下實現了資源的循環利用，是我國在制鹽、制堿領域少有的原創性技術，為國際首創。
中國純堿工業協會會長王錫嶺表示，該工藝采用液體鹽制堿、堿渣注井回填、鈣液采鹵、鹽鈣聯產的井下循環制堿工藝，走出了一條無廢液、廢渣排放的制堿新路，節能、節水，投資省，產品結構合理，生產成本低。在當前我國純堿全行業虧損的背景下，該工藝提振了行業信心，為整個行業注入了活力。該工藝國際首創的井下鹽、堿、鈣聯產模式開辟了我國鹽堿聯合的新模式，有助于加快優化我國鹽堿產業結構調整。
據了解，去年以來，國內純堿市場逐漸呈現低迷狀態，今年更加嚴重。雖然多數聯堿企業降低了生產負荷，仍然產品滯銷、價格下降、企業虧損。去年，聯堿企業虧損了3.61億元，估計今年上半年虧損額已經超過這個數字。
鹽堿聯合堪稱行業聯合的典范，1995年8月，濰坊純堿廠和山東羊口鹽場沖破行業界限，以兩家企業為龍頭，組建山東海化集團有限公司。此后國內多家鹽堿企業聯合重組，上下游之間相互支持，抵抗風險的能力大大增強，擁有了成本優勢和規模效益。未來的市場充分競爭，鹽企和兩堿企業的上下游聯合將需要新形式、新技術來支撐和完善。
業界專家認為，井下循環鹽鈣聯產制堿構思巧妙，實現井下堿、鹽聯產，回收了氨堿廢液中的氯化鈉，延長礦井的開采時間，提高礦鹵開采質量，降低制鹽、制堿成本，實現了資源循環利用、廢物綜合利用，這項適用技術將引領鹽堿聯合走向深入。
來源：中國化工報
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