新型工業化促湖南紡織服裝轉型升級

　　湖南紡織在推進新型工業化發展戰略以來，每年以20%~30%的速度遞增，而且越來越注重節能環保和綠色發展。據湖南省紡織辦透露，2011年湖南全省465家規模以上紡織企業有望完成工業總產值820億元，同比增長30%，實現銷售800億元，同比增長28.8%；規模以上企業完成主營業務收入768億元，同比增長28%，實現利稅46億元，同比增長58%，其中利潤總額19億元，同比增長25%；完成固定資產投資138億元，同比增長30%。這一成績的取得受益于新型工業化帶動戰略的推動。

　　一批成長型企業強勢崛起

　　在新型工業化的帶動下，“紡織湘軍”嶄露頭角。到2013年，湖南紡織將跨入“千億產業”行列。據中國紡織工業聯合會以及湖南省有關部門發布的數據顯示：東信集團以19.9億元主營業務收入位列中國紡織行業主營業務收入100強和湖南省100強企業；湘維和圣得西進入湖南制造業50強；云錦集團“天錦”品牌被評為中國棉紡織行業“最具影響力品牌”，華升集團連續10年禪聯麻紡行業龍頭老大；中國紡織出口100強企業。

　　2011年，全省有13家紡織服裝企業入選2010—2011年度中國紡織服裝企業競爭力500強；巴陵石化生產的已內酰胺年產由20萬噸擴大到30萬噸，成為國內最大的已內酰胺供應商；中泰特種裝備有限公司生產的高強膜聚乙稀成為國防和公安防彈服的制造商之一；夢潔家紡被中國紡織工業聯合會授予中國紡織品牌文化50強企業。夢潔董事長姜天武說，長期以來，中國企業給國外貼牌生產，如今也讓外國企業為中國貼牌生產，德國一紡織企業就專門為夢潔貼牌生產一種超細纖維毛毯。

　　創新引發裂變

　　湖南紡織工業發展中長期存在一個主要問題是企業規模小，產業部局分散，核心競爭力不強。在該省推進新型工業化帶來的產業大盤整中，政府引導和培育企業成為自主創新的主體。2011年，全省紡織工業完成技改投資138億元，同比增長30%。從2007年開始，湖南開始設立新型工業化引導資金，當年財政撥付3億元，2011年增加近10億元，其中70%以上用于支持企業自主創新和技術改造。2011年，全省紡織行業有9個新產品通過省級鑒定，其中6個新產品居國內領先地位，2個科技成果通過市級鑒定。

　　2011年全省紡織工業技改、新建、產業升級、淘汰落后產能等項目120余個，湖南云錦集團投資10億元建成的“云錦工業園”一期工程裝備了國內一流的先進設備，銀太金洲基地和炎陵銀太建成10萬錠清潔生產技改項目，全部采用緊密紡、賽格紡等先進工藝；湖南德晟紡織服裝有限公司投資10億元的永州德晟紡織服裝工業園，已建成12條牛仔褲生產流水線，產能達150萬條。湖南紡織依靠自主創新和科技支撐，產業的質和量都得到顯著提升。

　　建設“綠色”紡織

　　在湖南新型工業化的考評規則中，節能降耗、環保兌現率等體現發展質量的指標在10大考核指標中占了8項。在突出環境指標考核的同時，也注重通過市場手段“誘導”企業“綠色”發展。制度保障促使企業和地方政府真正重視環保資源的價值。

　　湖南環洞庭湖區是我國最大的苧麻種植產區，也是苧麻加工紡織的重要產區。環洞庭湖有大大小小的苧麻紡織廠百余家，長期以來采用傳統的化學脫膠方式給洞庭湖區生態帶來危害。近幾年來，湖南省政府和環保部門鐵碗關停了幾十家環保不達標的麻紡加工企業。

　　根據建設“兩型社會”的總體要求，湖南紡織行業積極實施節能降耗，清潔生產，綠色發展。沅江明星麻業作為苧麻生物脫膠清潔生產的先行示范企業，在苧麻生物脫膠產業化方面突破了多項技術瓶頸。最近，停產整頓多日的沅江泗鑫麻業引進明星麻業生物脫膠新技術后，成功通過益陽市環保局的清潔生產排放達標的環保驗收，全面恢復了生產，并迅速形成了5000噸精干麻的生產能力。目前，全省苧麻紡織企業通過引進生物脫膠技術或自主創新生物酶脫膠技術實現了排放達標。

　　為了在全行業全面推行清潔生產，湖南省紡織行業辦還制定了純棉精梳紗等8類產品能耗準入標準，編寫了“湘江流域工業企業清潔生產實施方案，并確立了長沙毛巾集團、洞庭麻業、東信集團等13家企業作為試點；還確定了”新型上漿工業技術等13項行業重點推廣應用的清潔生產工藝技術。

來源：中國經濟網

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