編者按
質量是經濟社會發展的重要基石。近年來，內蒙古自治區（以下簡稱“內蒙古”）認真落實《質量強國建設綱要》，以質量強企強鏈為抓手，積極構建適配內蒙古特色優勢產業的質量基礎與應用體系，賦能產品、企業、產業質量全方位升級，奏響了質量強區建設的奮進強音。
強企固本 強鏈賦能—— 內蒙古構建質量提升新格局
□ 張艷飛 馮志超 趙 浚
在冶金車間里，一爐鋁水正經歷著從99.996%到更高純度的淬煉；在數字化工廠里，一克球形鋁粉正以200ppm（百萬分之一）的氧含量詮釋高品質的內涵；在毛絨實驗室里，一縷細度僅14.5微米的羊絨正通過近紅外光譜儀被精準分級……這些各行各業鮮活的場景，在內蒙古交匯成同一個主題——質量。
從推廣首席質量官制度、質量融資增信政策，到構建質量強企梯次培育庫、進園區開展質量技術服務，內蒙古培育出包頭鋁業有限公司（以下簡稱“包頭鋁業”）、包頭北辰飼料科技股份有限公司（以下簡稱“北辰飼料”）、內蒙古旭陽新材料股份有限公司（以下簡稱“旭陽新材料”）等一批深耕質量、追求卓越的優秀企業；聚焦產業鏈質量技術攻關和質量基礎設施一體化建設，推動奶業、稀土新材料、羊絨等產業形成“鏈主引領、鏈上協同、全鏈提質”的質量發展格局。內蒙古正以質量之筆，繪就強企固本、強鏈賦能的嶄新圖景。
強企之路：以匠心鑄就卓越標桿
包頭鋁業：
以“一穩二優三高”質量管理模式驅動 老工業企業形成新質生產力
包頭鋁業作為新中國首家自主設計建設的電解鋁企業，始終堅守“質量第一、效益優先”的發展初心，凝練“一穩、二優、三高”全面質量管理模式：以穩定壓倒一切的生產質量管理為基礎，以工藝優化與工作方法優化提升過程效能，以高標準管理目標、高成熟度質量體系、高效率科技成果轉化，讓追求卓越成為企業核心發展基因，驅動老工業企業形成新質生產力。
“一穩”筑牢生產穩定根基。包頭鋁業將確保生產穩定性作為首要任務，統一關鍵參數測量規范、制定五大操作SOP（標準作業程序）、推行“一槽一策”動態管理，建成電解、合金、組裝、動力等6大行業領先智能產線，投入超15億元實施綠色環保改造，構建“風—光—儲—鋁”深度耦合新模式，推動管理標準化、控制智能化、結果生態化，全面提升電解鋁生產核心競爭力。企業生產的高純鋁產品獲得中國有色金屬產品實物質量金杯獎等多項榮譽，關鍵設備數控化率、數字化生產設備普及率均達到100%，實現工業廢水回用率100%，二氧化碳年減排約400萬噸。
“二優”催生持續改進動能。包頭鋁業持續提升工藝管控水平，通過公司“一級管控”每周定方向、解難題，分廠“一級評判”每周判趨勢，工區“二級評判”每日查槽況、核工藝標準，為產品質量提升奠定了良好基礎。企業以“全要素對標”錨定行業一流優化工作方法，狠抓164項對標追標措施落地，優化運營管理流程。
“三高”鍛造高質量發展引擎。包頭鋁業堅持黨建業務融合，黨委將質量目標納入“雙百分考核”，黨員帶頭落實責任；依托PDCA（計劃、實施、檢查、行動）循環與滾動內審，緊盯問題整改和長效機制建設，連續3年獲中鋁體系成熟度“優秀級”；成功研發供電整流智能教學與實訓平臺及仿真系統，高效保障鋁電解供電安全。企業突破5N高純鋁制備技術，打破國外壟斷，解決“卡脖子”問題，實現鋁液直流電耗12300千瓦時/噸超低能耗平穩運行，大幅減少煙氣無組織排放。
旭陽新材料：
以“254”模式 鑄就卓越質量新標桿
旭陽新材料堅持“技術領先、品質為本、安全高效”的經營理念，依托霍林郭勒鋁產業資源優勢，把質量管理理念貫穿研發、生產、供應、銷售、服務全過程，總結形成“兩大制造支撐、五大要素分析、四大維度協同”的“254”質量管理模式，成為內蒙古自治區新材料行業高質量發展的典型代表。
以“兩大制造”夯實質量根基。旭陽新材料堅持綠色制造與智能制造同步推進，從源頭保障產品質量穩定可靠。在綠色制造方面，企業創新采用鋁水直供工藝，能耗降低60%、碳排放降低50%，從原料端保證產品純度高、批次一致性好，可滿足航空航天等高端領域需求。在智能制造方面，企業數字化車間生產自動化控制率達到98%，產品合格率穩定在99.8%以上，高端金屬新材料獲7項權威認證，銷往全國及70多個國家和地區。
以“五大要素”破解質量問題。旭陽新材料圍繞“人、機、料、法、環”成立跨部門快速響應小組，確保1小時內完成閉環整改。企業建立誠信積分、合理化建議、過失登記3項工作制度，鼓勵形成人人關心質量、人人負責質量的良好氛圍；建有CNAS認證應用檢測中心和11個專業實驗室，對原料入廠、生產過程、成品出廠實行全流程檢驗檢測，以嚴密管控支撐技術創新。目前企業累計擁有有效授權專利203項，主導或參與制修訂國際標準2項、國家標準10項、行業標準6項、團體標準8項，關鍵技術達到國際先進水平。
以“四大維度”強化協同管控。旭陽新材料打破部門壁壘，“質量、安全、環保、節能”四項工作一體推進，形成“質量為先、安全保底、環保護航、節能增效”的管理格局。企業多維協同釋放發展效能，2025年實現營業收入13.09億元，出口創匯1.43億元，帶動區域經濟產值近20億元，以企業高質量發展服務地方經濟社會發展。
北辰飼料：
以“1124”質量管理模式 助力農牧業創新發展
飼料質量直接關系畜禽產品安全、養殖產業效益和農牧民切身利益，是內蒙古高質量建設國家重要農畜產品生產基地的關鍵保障。北辰飼料作為深耕反芻動物飼料的國家級高新技術企業，始終堅守質量初心，創新構建“1124”特色質量管理模式，即以“創中國綠色肉羊飼料第一品牌”為中心，以“食品級標準生產飼料”為核心，以人才和技術發展為兩大抓手，構建研發、采購、生產、營銷全價值鏈質量體系，為飼料行業高質量發展提供了可借鑒的“北辰經驗”。
一個中心錨定方向。北辰飼料錨定“創中國綠色肉羊飼料第一品牌”的戰略目標，將質量文化融入企業血脈、貫穿生產經營全過程，構建覆蓋產品研發、原料采購、加工生產、營銷售后的全價值鏈質量管控體系，實現全員、全過程、全要素、全方位質量管控，確保每一批次產品安全可靠、品質始終如一。
一個核心筑牢根基。北辰飼料打破“飼料標準低于食品標準”的行業慣性認知，率先在全行業倡導以食品級標準生產飼料，打造集綠色玉米種植、飼料精深加工、市場銷售服務于一體的綠色全產業鏈發展模式，以源頭可控、過程可溯、產品可檢的全鏈條質量保障和高標準綠色認證體系牽引產品質量持續提檔升級。公司產品在自治區級部門抽檢中合格率連續保持100%，累計獲得綠色、有機飼料產品認證52個。
兩大抓手驅動升級。研發創新方面，北辰飼料搭建自主研發與產學研合作雙輪驅動創新平臺，擁有5個自主研發平臺，聯動5所國內外高校、1個院士工作站、2個實踐基地，培育形成飼料評價、營養調控等五大核心技術集群，掌握47項核心技術。人才引育方面，該公司引進質量、經營、采購等領域高端、關鍵人才，通過員工持股計劃、地方“事業編企業用”等政策保障留住人才，為公司高質量發展提供堅實支撐。
四維協同發力筑牢全價值鏈質量發展根基。研發環節，北辰飼料建立全流程質控機制，依托330余種原料、1500項指標動態數據庫及自研配方軟件，保障配方科學精準。采購環節，該公司執行77類原料接收標準，多項指標高于國標，實施三級供應商動態管理，推動供方質量提升。生產環節，該公司落實三位一體管控及四重檢驗流程，541項內控標準均嚴于國標，嚴守成品質量關口。營銷端，該公司延伸全周期質量服務，為養殖戶提供羊苗、飼料、資金、技術、出欄一站式全鏈路配套服務，憑借金融賦能、技術服務、質量保障三重支撐，獲得客戶信賴。
強鏈之策：以質量賦能產業升級
產業鏈創新鏈質量鏈人才鏈四鏈融合 推動奶業產業鏈質量聯動提升
內蒙古以深化產業鏈、創新鏈、質量鏈、人才鏈“四鏈融合”為核心，以伊利、蒙牛等鏈主企業為引領，以質量基礎設施為支撐，為奶業產業鏈質量聯動提升提供了解決方案。
深耕產業鏈，筑牢質量根基。內蒙古將質量管控貫穿“草種培育—奶牛養殖—乳品加工—終端銷售”全過程。培育粗蛋白含量超18%的特優級苜蓿草，推動關鍵飼料本土化替代；打造智慧牧業系統，實現飼喂質量精準管控；建設國內唯一具備“食品生產許可證”資質的綜合性中試孵化平臺，確保創新產品放大生產時保持實驗室級別質量標準；構建以消費者體驗為導向的質量指標體系。
激活創新鏈，賦能質量升級。內蒙古組建全產業鏈創新聯合體，聚焦“卡脖子”質量技術瓶頸協同攻關，目前已形成原奶入廠無人化檢測、109種獸殘及37種微生物毒素一步法檢測等十大檢測技術創新成果。自治區首創智能缺陷識別系統，缺陷檢測能力由500微米提升至30微米；突破β酪蛋白等關鍵原料制備和檢測技術瓶頸，助力進口包材自主替代率提升至64.08%。
完善質量鏈，守住安全底線。內蒙古支持鏈主企業主導或參與制修訂國家標準26項、行業標準6項。國家乳制品產業計量測試中心梳理工藝參數、質量參數838個，制定776個量傳溯源體系圖，累計服務產業鏈企業千余家。伊利集團推出專項賦能計劃，幫助120家供應商原奶乳蛋白率平均提升0.3個百分點，推動52家核心供應商實現全流程可視化質量管控，供應鏈響應效率提升40%。
建強人才鏈，夯實核心支撐。內蒙古推動伊利集團打造三大專業平臺，聯合三大發展學院，構建全方位人才培養與集聚體系。匯聚10名院士、100多名高級專家、5000余名全產業鏈創新人才隊伍，累計培養近3000名牧場質量人才。人才效應帶來技術創新，帶動奶牛單產提升至37.2公斤。
以稀土輕量化產品質量提升 助力稀土新材料產業質量強鏈
稀土抗抑菌材料憑借抗菌性能穩定持久、安全性高、綜合成本低等優勢，廣泛應用于民用領域，已成為稀土新材料應用的重要分支。內蒙古市場監管部門以稀土輕量化產品質量提升為切入點，通過精準調研、靶向攻關、優化服務等舉措，有效破解產業發展瓶頸，實現“小切口”撬動“大突破”。截至目前，內蒙古市場監管部門累計為上下游企業提供400余組驗證數據，推動4項關鍵技術和生產工藝改進，助力7類核心產品實現質量升級。
精準調研摸清核心痛點。內蒙古市場監管部門選取原材料供應、生產制造和終端應用銷售3個關鍵環節7家有代表性的企業開展調研，精準識別出4項核心質量痛點：重金屬鉛脫除技術不成熟且缺乏配套評價方法；抗菌母料抗菌性批次差異較大，企業難以確定最優添加量；抗菌性能評價流程周期冗長且缺乏快速篩查手段；稀土抗菌母料與多類產品融合效果不佳，抗菌性能穩定性較差。
靶向攻關解決質量難題。內蒙古市場監管部門組織專業技術人員與重點企業開展深度交流研討，針對4個核心痛點逐一制定方案開展協同攻關：建立重金屬鉛脫除及效果評價方法，將原料中鉛含量降低5%~10%；開發抗菌性能快速評價技術，檢測周期從48小時縮短至18小時以內，檢測費用從3000元/批次降至1800元/批次；優化共混工藝參數，將稀土保鮮袋抗菌率穩定在99.5%以上。憑借穩定的抗菌性能，安睡褲、醫用墊巾、紙尿褲等產品均獲得20%~25%的市場溢價。
優化服務打通質量提升“最后一公里”。內蒙古市場監管部門聯合17家相關單位，制定發布9項團體標準，全新研發稀土沸石抗菌襪子、毛巾、鞋品等19個新品類，相關產品抗抑菌率達99%以上。同時構建“培訓+指導+推廣”三維技術服務體系，開展專項技術培訓，深入重點企業實施一對一深度幫扶，助力企業確定5款產品最優抗菌母料添加量，實現降本增效350萬元，相關核心技術成果與標準體系被12家行業企業推廣應用。
四位一體 全面賦能 鑄就羊絨產業鏈質量優勢
“十四五”時期，內蒙古聚焦農牧民“重數量、輕質量”導致羊絨品質下降等核心痛點，構建“檢測—標準—創新—綠色”四位一體質量賦能體系，增強羊絨產業鏈質量競爭力。阿爾巴斯型白絨山羊核心產區羊絨細度14.5微米以下占比從2023年的18.11%升至2025年的29.36%，15.5微米以下占比達61.68%，平均細度優化0.5微米，2025年全產業鏈產值突破200億元。
以檢驗檢測賦能提質增效。2023年以來，內蒙古累計檢測毛絨纖維樣本37.25萬個，為優質優價獎補發放提供科學依據。上線羊絨品質“數字管”小程序，幫助1621戶養殖戶獲得獎補資金1265.8萬元。累計檢驗山羊原絨18462.44噸，納入公檢范圍的地區比其他未公檢地區山羊原絨交易價高4000元/噸~5000元/噸，每年幫助農牧民增收1000余萬元。
以標準引領轉型升級。內蒙古建設4個優質絨山羊標準化養殖示范區，累計主導和參與制定國家標準9項、行業標準1項、地方標準18項。國際標準《山羊絨凈絨率檢測方法 近紅外光譜法》成為國際首個凈絨率客觀檢測方法，將我國技術方案推向國際舞臺。
以創新破解發展瓶頸。內蒙古構建“產學研檢用”協同創新機制，建成288個示范點，覆蓋3000多戶牧民，培育優質種羊5.2萬余只，核心區羊絨細度14.5微米以下母羊占比超45%，累計增加經濟效益超3100萬元。自主研發便攜式自動鉆芯取樣器等10臺套專用設備，累計獲發明專利3項、實用新型專利4項、軟件著作權28項。
以綠色低碳護航可持續發展。內蒙古深化毛絨產業全生命周期碳足跡研究，推動產業形成綠色低碳發展模式，發布《鄂爾多斯細羊毛碳足跡評價指南》等3項地方標準，構建羊絨產業全生命周期碳足跡測算與評價體系，推動內蒙古山羊絨產品成為國家首批碳足跡標識認證試點。
轉自：中國質量新聞網
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