超重力技術制伏硫酸尾氣巨化移植前沿技術脫硫首獲成功

　　本報訊 （記者 王孝弟） 6月30日，記者在浙江巨化硫酸廠了解到，其硫酸裝置尾氣的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米，遠遠低于國家新出臺的400毫克/立方米標準。這是該廠在國內率先將超重力脫硫技術實現工業化應用后取得的出色成果。

該廠總工程師王柏林告訴記者，針對硫酸行業新的“三廢”排放標準，他們早在2010年12月，就將北京化工大學教育部超重力工程研究中心研發的超重力脫硫技術進行移植，以空塔和超重力設備進行硫酸尾氣氨法脫硫工藝處理進行技術改造。項目于今年2月投入工業化運行，有效解決了硫酸尾氣排污問題，使該廠二氧化硫排放水平提前達到國家推行的新標準。巨化硫酸廠由此每年可減排二氧化硫450多噸，相應減少排污費約28萬元/年，同時增產亞硫酸銨/亞硫酸氫銨約1300噸，增加產值70多萬元。

王柏林還表示，超重力新技術不僅可用于硫酸工業的尾氣處理，而且可推廣至吸收、精餾、脫硫和資源化利用。下一步，巨化將在這些領域加大產學研合作和技術推廣。

《硫酸工業污染物排放標準》的主要起草人、青島科技大學環境保護研究所所長楊波教授指出，硫酸是化工行業中較大的污染排放源，二氧化硫年排放約10萬噸，占化工行業排放量的9%。我國硫酸工業每年因二氧化硫排放造成經濟損失達20億元。傳統兩轉兩吸硫酸生產裝置硫鐵礦制酸工藝尾氣中，二氧化硫排放能夠達到860毫克/立方米標準的只占56%。硫酸行業急需尾氣二氧化硫超低排放工業化技術，以支撐硫酸行業健康發展。

楊波認為，從巨化脫硫裝置吸收效率看，使用超重力設備，其吸收率大大高于1段空塔（泡沫塔）+1段復噴復擋的兩段氨法吸收工藝。進入尾氣處理系統的二氧化硫含量約12000毫克/立方米，處理后尾氣中的二氧化硫可降低到200毫克/立方米以下。

據了解，化工過程強化已被列為化學工程優先發展的領域，而超重力技術是其中最受關注的關鍵技術之一。利用該技術可大幅度提高化學反應的轉化率和選擇性，顯著縮小反應器或分離設備的體積，簡化工藝、流程，實現過程的高效節能，減少污染排放，提高產品質量。

來源：中國化工報

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