廣研院密封件國產化取得重大突破

不必說進口系統對高檔數控機床利潤的蠶食，也不必說進口液壓件對工程機械形成的“卡脖”之困，單說密封件。近年來，我國裝備制造業有了一定的發展，但密封技術的滯后仍成為制約主機行業技術進步的關鍵因素，進而影響到我國國民經濟的穩定可持續性發展。

　　替代進口邁出重要一步

　　日前，廣州機械研究院院長黃興告訴記者：“由我院承擔的‘十一五’國家支撐計劃課題——高性能密封件關鍵技術研究已經通過驗收，該課題依托國內重點建設工程和項目示范應用，獲得了用戶的認可。”

　　2006年，安陽鋼鐵股份有限公司中板廠與廣州機械研究院達成了AGC油缸成套密封件國產化技術協議。安鋼中板廠AGC油缸是缸徑達1400mm的特大型伺服缸，要求清潔度NAS6級以上。此前，該廠使用的密封件是德國HUNGER公司進口的GD1000K系列密封件，一般訂貨周期6個月以上，價格貴，服務跟不上。

　　廣州機械研究院密封所于2006年12月份開始供貨，并開始裝機。期間，該所委派工程技術人員到客戶現場進行安裝并跟蹤試用。經過近兩年的試用，能完全滿足技術圖紙的要求，無泄漏現象。于是，2008年，安鋼再次向該所訂購了成套密封件，到目前為止，使用情況良好。

　　安鋼中板廠在其國產化使用報告中寫到：1400mmAGC油缸成套密封件的國產化是很成功的，訂貨周期短（三個月內），使用壽命長達兩年，成本大大降低，服務周到熱情。

　　不僅如此，廣州機械研究院的密封件同時也獲得了長江電力、東方電機以及鄭煤機等重點企業的認可。而這一切都源于黃興所說的課題。

　　2007年5月，在中國機械工業聯合會組織的專家組充分論證的基礎上，科技部正式立項批準廣州機械科學研究院組織承擔“十一五”國家科技支撐計劃“關鍵基礎件和通用部件”重點項目中的“高性能密封件關鍵技術研究”課題。

　　該課題總投入3000萬元，分別面向大型水輪發電機組、大型煤礦綜采裝備、重大冶金裝備、核電裝備等四個領域開展高性能密封件關鍵技術研究、開發相關高可靠性密封產品，實現重大裝備關鍵基礎件的國產化，并依托國內重點建設工程和項目示范應用。課題根據研究方向設立“重大工程大型水輪發電機組密封件關鍵技術研究”、“煤礦液壓支架高性能密封件關鍵技術研究”、“重大冶金裝備AGC油缸密封件關鍵技術研究”及“高性能核電站冷卻劑主泵機械密封技術開發與研究”四個子課題。

　　廣州機械科學研究院是該課題的主要承擔單位，合肥通用機械研究院、廣州寶力特液壓密封有限公司作為參與單位，參加課題相關內容的研究實施。

　　據悉，該課題的研究工作由教授級高工、國務院特貼專家黃興主持實施，課題組包括兩位工程院院士，20余名高級職稱以上具有豐富科研經驗的核心研究人員以及一批涉及高分子材料、化工、機械、數學等專業的科研技術人員，形成了一支名副其實的具有優良綜合科研能力的老、中、青梯級研發團隊。

　　同時，課題研究采用產學研聯合的模式，承擔單位與清華大學、北京化工大學、華南理工大學等高校積極展開交流與合作，充分發揮各自的技術優勢，實現優勢互補。

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