2026年1月，工業和信息化部與市場監管總局聯合公布的《2025年度智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”項目名單》，引發行業高度關注。全國僅73個項目入選，廣東省8個方案脫穎而出，其中格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“面向輕工行業的大規模制造產品質量管控解決方案”入選。這意味著格力從“完美質量”到“智能制造”的戰略演進已收獲實質性成果。
在中國制造向中國“智造”轉型的關鍵節點，“揭榜掛帥”機制作為國家推動核心技術突破、破解產業痛點的重要抓手，其榜單結果被視為制造業智能化水平的“風向標”。格力此次入選，是其深耕智能制造十余載、堅持自主創新與質智融合戰略的必然結果。
在制造業數字化浪潮中，多數企業仍身陷數字孤島、重設備輕協同、買得起用不好的困境。國外智能生產線因水土不服，難以適配中國大規模、多品類的生產場景，核心技術“卡脖子”，讓不少企業的智能化轉型成為空談。格力如何將“完美質量”的承諾與“智能制造”的實踐深度融合？其探索又為行業提供了怎樣的可復制經驗？
揭榜掛帥：權威認證下的質智硬實力
中國制造業規模連續多年居世界第一，但智能化轉型面臨三大核心困境：一是“卡脖子”問題，高端工業機器人、核心工業軟件等關鍵環節對外依存度高，自主可控率不足30%；二是“協同性缺失”，多數企業智能化改造停留在“單機自動化”，未實現生產、物流、供應鏈的全價值鏈協同；三是“同質化陷阱”，部分企業盲目追求設備升級，忽視技術與場景的適配性，導致“智能化投入大、效益產出低”。
傳統制造模式下，質量管控多依賴人工抽檢與事后分析，難以達成全流程、實時化、精準化的監控與預防。在大規模、多品種、快節奏的生產環境中，如何確保產品質量穩定可靠，成為行業數字化轉型的關鍵難題。
家電行業作為制造業智能化轉型“先行區”，上述困境尤為突出。隨著消費需求從“標準化”向“個性化”轉變，傳統大規模生產模式難以應對小批量、多品類的訂單需求；同時，原材料價格波動、人力成本上升等因素進一步壓縮企業利潤空間。在此背景下，行業亟需既能解決自身轉型痛點，又能為全行業提供可復制方案的“揭榜掛帥”企業。
據了解，2025年智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”機制，是工信部與市場監管總局為貫徹《制造業數字化轉型行動方案》、落實《“十四五”智能制造發展規劃》而重磅推出的舉措，旨在以需求為指引，遴選能破解產業現實痛點的頂尖科技創新成果，打造智能制造“升級版”。
此次榜單聚焦原材料、高端裝備、消費品、電子信息等重點行業的“真痛點、硬需求”，要求揭榜企業掌握核心技術、具備產業基因，且解決方案需實現“自主可控、可復制推廣”。其核心目標是打破智能制造領域“設備與軟件脫節、技術與場景割裂”的困境，推動形成“核心技術自主化、系統集成一體化、行業應用規模化”的產業生態。
“揭榜掛帥”機制，本質是國家層面鼓勵企業智能化轉型：政府作為“出題人”，梳理行業轉型關鍵堵點；企業作為“答題人”，憑技術實力與實踐能力角逐榜單；最終通過“掛帥單位”的示范效應，帶動全行業技術升級。
本次全國共有73個項目成功入選，廣東省8個方案脫穎而出，涵蓋集成電路、工業母機、輕工、汽車零部件、工程機械、能源裝備等多個重點行業，均聚焦人工智能、大數據等技術與工業場景的深度融合。
格力金灣工廠憑借“面向輕工行業的大規模制造產品質量管控解決方案”成功入選，該方案直擊大規模工業制造中質量數據可信度低、缺陷檢測滯后、產業鏈協同不足等行業共性問題，構建起“數據智能感知、風險實時預警、全鏈協同優化”的新型質量管理模式。
完美質量模式：從理念到系統解決方案
在消費升級與產業轉型的雙重驅動下，質量已從單一的檢驗標準升級為企業核心競爭力，消費者對產品可靠性、健康性、耐用性的需求持續提升，倒逼企業構建全生命周期的質量管控體系。
格力對質量的追求，早已融入企業基因。格力電器董事長董明珠多次強調：“質量關乎兩個生命，一個是消費者的生命，一個是企業的生命。”多年來，格力秉持“用戶的每件小事都是格力的大事”的服務理念，淬煉出以“嚴、實、新”為核心的完美質量模式。
早在1995年，格力就成立了行業獨一份的“篩選分廠”，對每一個進廠的零部件進行嚴格檢測，合格后方能走上生產線。這一舉措使格力空調的售后維修率大幅降低，為后續市場擴張奠定了基礎。
經過近30年的實踐探索，格力形成了系統化的“讓世界愛上中國造”完美質量管理模式。該模式由“四縱五橫”的T9質量管理體系和“質量預防五步法”“質量技術創新循環D-CTFP”管理方法共同構成。
具體而言，“四縱”指的是研發、采購、制造、售服四個主要過程要素；“五橫”則是目標管理、技術系統、組織系統、標準系統、信息系統五大支撐要素。通過“質量技術創新循環D-CTFP”和“質量預防五步法”的驅動優化和技術管控，實現全過程的質量目標。
這些方法與智能技術深度融合，構建起“事前預防、事中控制、事后追溯”的全流程質量管控體系。
在格力看來，質量不是簡單的檢驗標準，而是貫穿產品全生命周期的價值追求。一臺格力空調從零件到成品，要經過862道檢測工序，還得做高低溫、淋雨、噪音振動等“極限測試”，確保“零缺陷”出廠。從原材料進廠到零部件生產，從整機裝配到售后服務，每一個環節都堅守嚴苛標準，這種對細節的極致追求，構筑了格力產品品質的第一道防線。
格力將質量技術明確納入“掌握核心科技”的范疇，建立“按需投入、不設上限”的研發創新管理機制。其獨創的“D-CTFP質量技術創新循環”已轉化為國家標準《GB/T38356-2019質量管理基于顧客需求引領的創新循環指南》，極大地推動了產品質量由符合性向適用性、高可靠性轉型。
格力的“完美質量模式”不是單一環節的質量管控，而是從研發、采購、制造到售后的全價值鏈協同。通過“全價值鏈質量協同平臺”，把供應商、生產基地、服務網點都連接起來，實現質量信息實時共享，讓整個產業鏈都“質量在線”。
本次格力金灣工廠入選“揭榜掛帥”質量管控解決方案，是其完美質量模式在數字化時代的升級蛻變。憑借四大核心技術，格力金灣工廠構建起覆蓋全流程的智能質量管控體系，實現從被動檢測到主動預警、從單點管控到全鏈協同的質的飛躍。
第一，多模態融合的邊緣協同質量實時檢測技術。該技術突破傳統人工抽檢、單一傳感器檢測的局限，部署兼具計算與感知能力的智能終端，融合圖像、聲音、壓力、溫度等多模態數據，實現對關鍵質量特征的快速識別與缺陷精準判異。在格力，這一技術已應用于空調生產的多道關鍵工序，大幅提升檢測精度與響應速度，完美適配復雜工序、多設備、多類型缺陷的實時檢測需求。
第二，多源異構數據協同感知與智能處理技術。面對制造現場數據來源廣、類型多、格式雜的挑戰，格力金灣工廠建立了統一的數據采集與治理平臺，確保海量質量數據的高效匯聚與可靠可用。通過智能清洗與建模，為產品缺陷追溯、質量趨勢預測筑牢數據根基。
第三，云邊端協同的全局生產質量風險預測系統。該系統深度融合邊緣實時數據與云端分析模型，動態研判質量問題的成因與潛在傳播路徑，實現風險防控從被動檢測到主動預警的升級。這一系統能夠跨工序、跨系統預測質量風險，有效遏制問題在生產環節及產業鏈上下游的擴散。
第四，全價值鏈質量協同平臺的規模化應用。平臺以質量管理系統為核心，無縫連接企業內部研發、生產、供應鏈及售后服務等環節，并延伸至上下游合作伙伴，實現質量信息的實時共享與業務的協同優化。據內部數據顯示，該平臺的應用使質量管理協同提效50%，質量故障率同比下降30%，產品一致性提升至99.9%。
這一系統解決方案的實踐效果顯著：在格力金灣工廠，生產過程實現設備加工100%防呆防錯，全過程工序能力CPK≥1.67，產品質量數據100%感知與追溯，一次校驗合格率提升至99.9%。這些數字背后，是格力對“完美質量”承諾的數字化踐行，為制造業質量管控數字化轉型樹立量化標桿。
清華大學政治經濟學研究中心主任蔡繼明在實地探訪格力后評價：“格力在踐行新質生產力發展方面所取得的經驗成績，很多是可復制、可推廣的。”這正是“揭榜掛帥”項目的核心價值：不僅解決企業自身問題，更為行業提供了可借鑒的普適性解決方案。
格力協同屋：行業賦能、方案輸出
智能制造的終極目標，并非單一設備的自動化，而是全價值鏈的協同優化。
面對全球制造業要素整合難、市場響應慢等共性挑戰，格力金灣工廠創新打造工業互聯網背景下的“格力協同屋”智能制造協同模式，以“一主多核、多級網狀”為核心架構，依托工業互聯平臺、數據中臺與AI算法技術底座，實現從消費者需求洞察到產品全生命周期交付的端到端數據驅動與動態優化。這一模式打破了傳統生產模式的部門壁壘與數據割裂，為行業提供了協同化轉型的核心思路。
在生產環節，高級計劃與排程系統將生產計劃精確至每臺機臺，訂單可直接下達作業現場。總裝集成智造車間內，480米長的外機生產線103道工序中86道實現自動化，傳統需70余人的產線現僅需約20人；氦檢、焊接、商檢測試等關鍵工序均實現無人化作業。通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術，工廠實現生產數據實時采集、質量全程可追溯與物料智能配送，成品入庫環節由無人叉車與智能算法完成全自動化倉儲。這一系列智能制造體系，使工廠生產效率提升200%，數字化覆蓋率達100%，關鍵質量數據追溯全面精準。
據格力金灣工廠智能制造生產線負責人介紹，生產線上的機器人已實現高水平柔性化作業，深度融合視覺識別、環境感知與系統算法的工業機器人，如擁有眼睛、耳朵和手一般，在保持高精度的同時，具備接近人工的靈活適應性。
更為重要的是，格力的這一模式可復制性強，可為家電、電子、汽車等行業智能化轉型提供參考樣本。按格力規劃，金灣工廠作為“母工廠”，將逐步向洛陽、南京、杭州等新建基地推廣，再延伸至鄭州、石家莊、合肥等成熟基地，進而通過模式輸出帶動全行業智能化升級，形成“一點突破、多點輻射、全鏈升級”的產業賦能效應。
目前，格力通過工業互聯網平臺將上游2萬多家供應商、中游工廠、下游經銷商及終端客戶串聯成緊密整體，打破了產業鏈各環節的“信息孤島”。上游供應商可實時查看生產計劃提前備料，工廠依據經銷商訂單按需生產，客戶可實時追蹤產品生產、出庫、發貨全進度，形成“需求牽引-技術共享-產能協同”的生態模式。
針對中小企業智能化轉型資金不足、技術薄弱的痛點，格力提供了模塊化的解決方案，企業可根據自身需求逐步升級，避免了“一步到位”的高成本壓力。這種“賦能式升級”不僅擴大了智能制造的應用范圍，更推動了整個制造業智能化水平的提升。
目前，格力已向行業輸出從智能檢測設備到整條生產線的定制化解決方案，開放生產計劃、質量標準等核心信息，服務覆蓋家電、汽車、電子信息等多個行業。
2024年年底，工信部等六部門開啟智能工廠梯度培育行動，搭建起“基礎級—先進級—卓越級—領航級”四級遞進體系，其中“領航級”作為最高層級，代表著我國制造業當前發展的頂尖水準。
2025年12月，格力金灣工廠成功獲評全國首批“領航級”智能工廠，成為廣東唯一躋身首批領航級陣營的企業。這意味著其智能制造水平經過了國家全面核驗。
在“筑基強國路——中國制造‘十四五’成就展”上，格力作為中國全品類家電領域唯一入選企業，其“全價值鏈格力協同屋空調智能工廠”項目以沙盤形式在國家博物館展出，向世界展示了中國制造業的領先實力。
四大核心支柱：格力智能制造的壓艙石
格力金灣工廠此次入圍，是其多年來構建的智能制造體系的集中爆發。支撐這一體系的，是四大核心支柱：自主創新的技術理念、質智融合的發展路徑、全產業鏈的布局思維、長期主義的戰略定力。
“自主創新，自主創造”是格力自2013年以來明確的核心發展方向。十余年間，格力在研發上的投入從未縮減，截至2025年底，累計研發投入超1000億元，擁有研發人員近2萬人，建成了國家級企業技術中心、院士工作站、博士后科研工作站等多個高端研發平臺。這種持續的研發投入，讓格力在智能制造領域實現了從“技術跟隨”到“標準引領”的跨越。
格力的自主創新并非“閉門造車”，而是堅持“開放式創新”與“核心技術自主”相結合：一方面，與高校、科研院所合作，開展基礎研究與前沿技術攻關；另一方面，堅守核心部件自主研發，避免在關鍵環節受制于人。這一創新模式，既保證了技術的先進性，又確保了技術的可控性，為智能制造體系的穩定運行提供了核心保障。
在制造業智能化轉型過程中，不少企業陷入“唯效率論”的誤區，將智能化等同于“提升生產效率”，忽視了產品質量的提升。格力則提出“質智融合”的發展路徑，將“質量”與“智能”放在同等重要的位置，實現“效率與質量的雙重提升”。
金灣工廠的實踐充分體現了這一理念：通過機器視覺技術，工廠實現了對空調零部件的100%全檢，避免了人工檢測的誤差；通過大數據分析，精準定位生產過程中的質量隱患，提前進行工藝調整；通過全價值鏈的數據追溯，一旦出現質量問題，可在數分鐘內追溯到具體工序、設備與操作人員。
未來的競爭，不是單個企業之間的競爭，而是產業鏈與產業鏈之間的競爭。格力的“全鏈條協同”思維，打破了內部部門之間、外部企業之間的壁壘，實現了資源的優化配置與高效協同。
從核心零部件到智能裝備，從工業軟件到工業互聯網平臺，從智能工廠到解決方案輸出，格力構建了覆蓋智能制造全產業鏈的生態閉環。這讓格力具備了三大核心優勢：一是成本優勢，自主研發的核心部件與軟件降低了對外采購成本；二是效率優勢，產業鏈各環節高度協同，避免了“設備與軟件不兼容、技術與場景不適配”的問題；三是抗風險優勢，核心環節自主可控，不受外部技術封鎖與供應鏈波動的影響。
以金灣工廠的智能化升級為例，其使用的工業機器人、數控機床來自格力智能裝備公司，工業互聯網平臺與MES系統由格力自主研發，甚至生產過程中使用的空調、新能源設備也來自格力旗下其他業務板塊。
這種“內部協同”的模式，不僅縮短了智能化改造的周期，更讓各環節的技術迭代能夠快速同步。當格力智能裝備公司研發出新一代機器人后，可直接在金灣工廠進行試點應用，根據生產反饋快速優化產品；當工業互聯網平臺迭代新功能后，可立即與工廠的設備、軟件對接，實現效率提升。
智能化轉型是一場持久戰，并非一蹴而就，需要長期的投入與堅持。格力的智能化之路，經歷了技術攻關的挫折、市場競爭的壓力、行業周期的波動，但始終堅守智能制造的戰略方向，從未動搖。
在金灣工廠的建設過程中，格力歷時數年完成全價值鏈的智能化改造，期間面臨著生產流程重構、人員技能升級等諸多挑戰，但始終堅持“高標準、嚴要求”，最終建成“領航級”智能工廠。
香港中文大學（深圳）理事唐杰這樣評價格力：“近些年，中國制造業發生了爆發性的創新，格力在其中做出了自己的貢獻。”這種貢獻，不僅體現在自身的技術突破，更在于對行業生態的協同共建。
當前，中國制造業進入數字化、智能化的深水區，正從“規模擴張”向“質量效益”、“技術創新”轉型。格力通過“完美質量”、“智能制造”的雙重突破，闖出了一條充滿格力印記的高質量發展之路。在舉國提倡高質量發展、新質生產力的今天，格力金灣工廠入選“揭榜掛帥”項目，為中國制造業打了個樣。
董明珠說：“一個品牌不足以代表中國造，唯有無 數個品牌走向世界，才稱得上中國智造。”未來，隨著更多如格力這樣的企業崛起，中國制造業必將在全球智能制造的浪潮中占據核心地位，書寫高質量發展的新篇章。
轉自：中國財富網
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