• 大慶石化將科技創新作為核心驅動力 為企業發展注入強勁動能


    中國產業經濟信息網   時間:2026-03-06





      “下游廠家已敲定節后聚乙烯擴產的合作意向,這可是一份沉甸甸的新年禮物。”3月1日,大慶石化聚烯烴部低壓聚乙烯裝置區負責人朱泓宇談及市場反饋,臉上洋溢著笑容。


      大慶石化把科技創新作為驅動企業高質量發展的關鍵變量,2025年研發投入超過3億元,科技進步貢獻率達到6.2%;全年開發18個新產品牌號,其中5項填補了集團公司空白。從滿足需求到創造需求,從量的積累到質的跨越,大慶石化創新效能與市場需求實現深度融合,為企業發展注入強勁動能。


      聚焦高端攻關 鍛造產業升級“硬拳頭”


      “過去,我們多是跟著市場跑。現在,我們努力引領需求,用高端新材料創造新價值。”大慶石化規劃和科技信息部一級主管曾晗說。


      近年來,大慶石化堅持自主創新,圍繞產業鏈布局創新鏈,先后承擔3項國家級、20項集團公司級科研項目,著力破解高端材料領域的共性難題,在長鏈支化茂金屬聚乙烯、高性能纖維等方向取得實質性突破,為加速向“煉化生精材”中高端轉型奠定技術基礎。


      尤其是今年年初以來,大慶石化布局高端產品矩陣,持續推進C型氯化聚乙烯樹脂的優化攻關與質量提升,推動其規模化、產業化生產,加快形成A、B、C型全品類氯化聚乙烯樹脂的產品布局。


      在得知客戶有對標進口產品定制C型氯化聚乙烯樹脂的需求時,大慶石化迅速與中國石油石油化工研究院開展合作,在現有裝置的基礎上反復試驗摸索、調試參數,很快完成研發攻關并成功投放市場,獲得下游廠家的高度認可。


      2025年,大慶石化鈦系長鏈支化聚乙烯等產品實現當年開發、當年擴產,樹脂專用料比例達54.9%;自主研發的DGF系列纖維、高韌性ABS樹脂等產品相繼投產,在細分市場形成競爭優勢。


      新的一年,煉油化工行業大環境整體承壓。“我們要通過定制化服務與精準對接,積極應對市場需求萎縮的挑戰。”大慶石化計劃經營部二級高級主管潘濤說。


      大慶石化持續深化“產銷研用”協同機制,建立市場需求快速響應體系,進一步加大特色產品的推廣力度。2025年以來,大慶石化開展市場調研14次,累計走訪50余家客戶,積極幫助客戶解決技術難題,推動橡塑產品在東北市場的占比突破30%。


      推進數智賦能 打造效能革命“新引擎”


      今年年初,大慶石化成功入選集團公司第六批創新型企業。這一榮譽的背后,是大慶石化對數智融合的深度踐行。


      走進大慶石化化工區生產指揮中心,巨幅屏幕上實時刷新著數據流與視頻流。員工輕點鼠標,即可縱覽化工區各裝置運行狀態,精準下達調度指令。在生產一線,智能巡檢系統覆蓋了11個運行部的243條線路、2000多個點位,員工手持移動終端即可高效完成巡檢任務。設備運維綜合管理平臺推動維修模式從被動檢修向預知維護轉變,電子作業票系統實現全流程線上閉環管理,審批效率提升約67%。


      春節期間,搭載著高清光學與紅外熱成像雙攝像頭的無人機,在員工的操控下,對煉油儲運部輸轉聯合作業區進行高空巡檢。2025年以來,無人機深度應用于公司裝置區及管輸設施的檢查,累計飛行拍攝超100個小時,獲取影像資料1600多張。


      “煉化企業的伴熱系統、管道設施眾多,無人機可以在復雜地形和環境下,快速高效完成各種探測任務,將人員面臨的高空、高危風險降到最低。”大慶石化消防支隊戰訓防火科參謀楊啟旺說。


      圍繞智能化工廠建設,大慶石化實施以“構建協同共享平臺、實現數據整合集成”為目標的系統間業務數據集成。近年來,公司整合76套自建系統數據,實現同平臺業務處理,集中登錄、統一待辦和數據可視化。同時,重點完成“工業互聯網+安全生產”、生產指揮融合通信平臺、生產安全視頻平臺等22個信息化系統的建設和升級,打通自建系統的數據“孤島”,為智能化應用筑牢數字根基。


      從流程再造到系統賦能,數智化已悄悄融入大慶石化生產指揮系統,流程模擬技術已覆蓋公司50余套裝置,通過數字模型精準預測產品收率。消防保衛聯合指揮中心匯聚172套應急資源、2000多路監控,實現實景化管理與“一鍵群呼”快速響應。


      深化綠色協同 繪就可持續發展“新圖景”


      轉型升級,非一時一域之功。大慶石化深耕產業鏈協同與綠色低碳轉型,以一體化發展厚植高質量的底色,積蓄強勁后勁。


      隨著煉油結構調整轉型升級項目全面投用,大慶石化煉油能力邁上千萬噸級臺階,在“減油增特”方面,積極推進石蠟系統更新改造和新建液蠟裝置等項目立項。在實施“減油增化”過程中,乙烯產能提高至138萬噸/年,新建20萬噸/年ABS裝置開工投產,持續補強化工下游產業鏈。


      同時,大慶石化積極探索以技術驅動綠色變革,建成中國石油首套40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置,將合成氨副產氣“變廢為寶”。截至目前,累計為大慶油田輸送驅油用二氧化碳超24萬噸。


      2025年,隨著催化干氣碳二回收、碳四炔烴尾氣回收等資源精細化利用項目相繼投產,公司實現增效千萬元。水面光伏項目的綠電以分布式形式接入大慶石化電力系統,全面應用到企業化工生產的各個環節。運行一年多來,綠電消納量超4500萬千瓦時,實現了生態效益與經濟效益雙贏。


      在深化本質安全方面,大慶石化嚴格落實安全環保隱患專項治理和治本攻堅三年行動要求,實施的新建污泥焚燒裝置、雨水回收點源治理、新建RTO廢氣處理設施等安全環保項目,使增綠基礎更加牢固。


      同時,公司持續深化HAZOP分析與工藝防腐管理,構建覆蓋全裝置的風險識別與防控體系,驅動生產運營體系向更高效、更安全、更綠色的方向持續升級。


      “接下來,我們的目標很明確,把5年積淀的技術優勢,轉化為‘五大基地’建設和‘數智大慶石化’落地的硬支撐。”曾晗說。(記者 劉莉莉)


      轉自:中國石油報

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