哈電閥門世界首臺630℃二次再熱火電工程通過聯合鑒定驗收

　　近日，哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司（以下簡稱哈電閥門）研發制造的世界首臺630℃二次再熱火電工程--大唐鄆城2×1000MW超超臨界二次再熱國家電力示范項目汽機旁路閥門，順利通過了由大唐山東發電有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、大唐華北試驗研究院、大唐集團科學技術研究總院組成的專家組聯合鑒定驗收。

　　據介紹，此次順利通過聯合鑒定驗收，標志著國產自主研發的新一代馬氏體耐熱鋼G115新型材料在世界上首次實現在高端閥門上的應用，填補了國家耐高溫材料研發領域在高端閥門應用技術上的空白，也標志著我國在超超臨界火電旁路裝置領域打破進口品牌壟斷，成功扭轉關鍵閥門長期依賴進口的被動局面，大幅提升國產閥門企業的綜合競爭力，助力我國火電裝備在設計、制造、新材料、新工藝等方面邁上新臺階，填補了世界空白。

　　大唐鄆城項目作為“十三五”期間國家唯一立項的百萬千瓦級燃煤電力示范項目，以“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”的技術特征領跑全球，既是山東省新舊動能轉換的重大載體，更是我國火電裝備向高端化、高效化升級的戰略支點。該項目發電熱效率突破50%，供電煤耗低至256.28克/千瓦時，每年可節約標煤35萬噸、減排二氧化碳94.5萬噸，其環保效益與能源效率優勢背后，離不開核心裝備的技術突破--作為電廠關鍵控制設備的汽機旁路裝置，直接決定機組調峰能力與運行穩定性，而630℃再熱汽溫、35.5MPa主蒸汽壓力的極限工況，對裝備材料與制造工藝提出了前所未有的挑戰。

　　這場技術攻堅戰的核心，是國家重大專項自主研發的新型馬氏體耐熱鋼G115的工程化應用。作為目前世界范圍內可工程化用于630℃燃煤發電機組的首選材料，G115鋼的焊接工藝在行業內尚無成熟經驗可循，閥體、閥座等關鍵部件焊接時極易出現冷裂紋、熱影響區軟化等致命缺陷，成為制約項目推進的“卡脖子”瓶頸。面對這一行業難題，哈電閥門充分發揮央企技術攻關主力軍作用，組建精銳攻關團隊，啟動“24小時不間斷”工作機制，連續奮戰40天，充分發揚“哈電精神”和“工匠精神”，在反復試驗中摸索出最優工藝參數，最終實現焊接關鍵工序的破局攻堅。

　　此項目中，哈電閥門實現了多項歷史性突破：在技術層面，成功攻克G115材質大面積鈷基硬質合金耐磨堆焊、G115同種鋼焊接、G115與F92異種鋼對接焊等三大核心技術，構建起完整的耐高溫材料焊接工藝體系，焊接技術走進“無人區”；在國產化層面，哈電閥門高端閥門成功實現替代進口，加速推進國產化進程；在行業引領層面，不僅驗證了G115鋼在高端閥門上規模化應用的可行性，更為后續華能玉環項目650℃超超臨界機組HT700新材料閥門研發奠定了堅實基礎，助力我國高端閥門技術從“跟跑”向“領跑”跨越。

　　這一突破并非偶然，而是哈電閥門數十年深耕高端閥門國產化的厚積薄發。作為“一五”時期前蘇聯援建的重點項目沿革發展而來的行業領軍企業，哈電閥門在高溫高壓火電閥門領域始終占據龍頭地位，關鍵閥門國產化市場占有率達70%。自2010年率先啟動超超臨界機組配套閥門國產化研制以來，公司已成為行業內唯一一家圓滿完成國家能源局28種閥門國產化任務的企業，形成了覆蓋火電、核電、光熱等多領域的高端閥門研發制造能力。

　　站在“十四五”規劃收官與“十五五”規劃謀劃的關鍵節點，哈電閥門的技術突破具有更為深遠的戰略意義。從國家層面看，該成果推動我國火電裝備在設計、制造、新材料、新工藝等領域邁上新臺階，為構建新型能源體系、保障能源安全提供了堅實支撐；從行業層面看，其打破國際技術壟斷的實踐，為高端裝備制造業樹立了“自主創新-工程驗證-產業應用”的示范路徑；從企業層面看，這一成果為公司“十五五”時期建設世界一流專業領軍示范企業夯實了基礎。（張鵬遙）

　　轉自：中國工業報

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀