5月27日，記者獲悉，昆侖潤滑成功配套國內最大單軸燃氣J級機組項目，憑借自主研發的高端汽輪機油和全鏈條專屬技術服務，圓滿完成國家級高端燃機工程裝機配套，打破長期以來的技術與市場壁壘，為我國清潔能源高端裝備國產化、能源產業鏈自主可控注入全新動力。
技術突圍
高端燃機潤滑賽道迎來國產主力
5月11日，成渝地區能源保供的核心標桿工程——重慶渝北中廣核天然氣發電項目施工現場，塔吊林立，設備轟鳴。在70萬千瓦級燃氣-蒸汽聯合循環發電機組旁，昆侖潤滑技術人員完成最后一輪的油品取樣監測、參數復核，國內最大單軸燃氣J級機組正式用上國產汽輪機油。
在電力裝備領域，J級重型燃氣輪機堪稱發電設備的“超級心臟”，也是業內公認的高端動力裝備。常年處于高溫高速運轉、頻繁啟停切換、負荷大幅波動的極端工況，對潤滑油的抗氧化、抗乳化、消泡、空氣釋放等綜合性能提出近乎苛刻的要求。
嚴苛的技術標準、極高的運行容錯門檻讓高端燃機潤滑成為電力領域國產化替代的“硬骨頭”，海外品牌壟斷這一賽道多年。此次昆侖潤滑成功實現工程化應用，不僅使這套完整的油品供應與裝機配套服務圓滿落地，補齊了國內大型單軸J級燃機國產潤滑配套的關鍵短板，更標志著我國高端重型燃機長期依賴進口潤滑產品的局面被徹底打破。
精工護航
全鏈條服務守住機組運行安全底線
看似簡單的油品加注，背后是極致的技術攻堅與全流程保障。不同于常規發電機組用油，J級燃機潤滑無容錯空間，任何油品性能波動、適配偏差都可能影響機組的穩定運行。為攻克這一難題，西南潤滑油分公司技術團隊靠前作戰，深度對接東方電氣主機技術標準，立足機組極端運行工況，量身定制專屬潤滑解決方案。
針對高端燃機運行痛點，技術團隊采用自主研發的低油泥高端汽輪機油，從源頭規避機組積碳、油品老化、油水乳化等行業共性問題。為保障配套零差錯，項目全程實行閉環質控管理：生產端采用精細化調控工藝，出廠前完成全項性能檢測，逐項核驗核心參數；物流端開通專項保供通道，保障油品安全精準送達工地；施工端組建專項駐場小組，全程堅守在現場，指導油品加注、系統沖洗、設備調試，實時監測油品運行狀態，提供全周期技術護航。
從實驗室配方迭代到施工現場落地，從產品定制生產到全程運維保障，昆侖潤滑以過硬的產品性能、細致專業的現場服務，順利通過多方嚴格核驗，收獲東方電氣等行業龍頭企業的高度認可，為西南區域高端燃機國產化潤滑配套樹立了可落地、可借鑒的標桿。
全鏈協同
央企聯手提升產業鏈自主可控能力
一項技術突破，背后是一條產業鏈的協同發力。此次國產化裝備落地，是中廣核、東方電氣、昆侖潤滑三大央企優勢互補、強強聯合的成果。三方串聯起能源投資、裝備制造、核心耗材配套的完整產業鏈，有效提升了高端燃機裝備產業鏈供應鏈自主可控能力。
這種深度協同的合作模式，不僅成功攻克高端燃機潤滑“卡脖子”難題，更是能源領域培育新質生產力、推動高端裝備國產化的生動實踐，為全國同類大型燃機項目的國產配套、技術落地提供了全新范式。此次燃機賽道的突破，也擴大了昆侖潤滑清潔能源全場景服務版圖，目前公司已實現火電、核電、水電、風電、燃機全電力場景覆蓋。
據了解，昆侖潤滑已做好充足的技術與產能儲備，后續將全力保障國家級核電重點項目油品保供，持續守護國家重大能源工程運行安全。
立足綠色能源發展新賽道，昆侖潤滑將持續以科技創新為核心，深耕高端潤滑領域，以整體潤滑解決方案賦能能源裝備升級，持續為國家能源綠色低碳轉型、高端制造業高質量發展貢獻力量。（記者 齊莉莉）
轉自：中國石油報
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