3月28日，由中國電石工業協會主辦的第十五屆全國電石健康發展大會暨中國電石工業協會成立三十周年活動在杭州舉行。會上，業內專家表示，近年來電石行業產能逐漸由高向優，自主創新能力持續提升，但隨著“雙碳”目標的推進，環保減排壓力不斷增大，電石工業迫切需要打好高質量發展與節能降耗的“組合拳”，找到助推行業健康發展的新動能。
據中國石油和化學工業聯合會副會長孫偉善介紹，截至2022年底，我國電石生產企業數量已經由2008年的400余家降至116家，平均電石產能由不足10萬噸提升至33萬噸，單位電石產品綜合能耗已優于行業能效標桿水平，污染物和二氧化碳排放量持續下降，電石爐爐氣等副產物利用率顯著提高。
與此同時，電石行業仍存在能耗核算過程不明確、顆粒物無組織排放問題突出等問題。隨著《石化化工行業節能降碳改造升級實施指南》等政策的發布，電石行業節能減排壓力持續增大，如何快速提升環保水平成為擺在企業面前的難題。
“當前我們正在修訂《電石、乙酸乙烯酯、1，4-丁二醇、雙氰胺和單氰胺單位產品能源消耗限額》。此外，《電石工業大氣污染防治可行技術指南》《電石企業經濟核算規程》等行業標準和團體標準也已展開立項。”電石協會理事長張玉指出，能源消耗限額標準與污染物排放標準關系到電石企業的生存和發展，協會正積極展開標準制修訂，推動行業建章立制，力爭在滿足國家節能減排總體要求的同時，兼顧電石產業的生產實際，為行業下一步實現節能減排發展指明方向。
“健全的環境管理制度、不斷提升的環境管理水平、滿足標準要求的正規設計，是電石企業穩定達標排放的基礎。在此基礎之上，堅持生產工藝優化和技術創新才能使電石行業更好地邁向綠色低碳發展之路。”電石協會副秘書長焦陽表示，在“雙碳”背景下，電石行業實現可持續發展還需技術創新推動。
就未來電石行業的技術創新，電石協會理事長魯衛東提出四個方面的建議。一是乙炔和電石爐應用創新。通過研發乙炔和一氧化碳制備化工產品新工藝，推動電石行業從傳統的冶煉工廠轉變為一體化的化學工廠，形成具有一定深度的產業鏈，提高產品附加值，增加經濟效益。二是電石生產工藝創新。通過對球團法、氧熱法、電磁法等電石生產新工藝的研發和推廣應用，推動電石工藝路線的多元化，降低電石生產對蘭炭、石灰石等傳統原料的依賴。三是利用電石顯熱和煙氣余熱回收利用技術，推動電石行業產品綜合能耗和電弧爐電單耗持續下降，幫助行業徹底甩掉高能耗的“包袱”。四智能化和信息化系統創新。通過研發更高效的全生產流程的自動化、智能化、信息化管理體系，減少高風險崗位的用工人數，提高企業生產效率。
會議同期還舉辦了中國電石工業協會六屆三次理事會議，并宣讀《關于表彰對中國電石工業協會發展作出突出貢獻的單位和個人的決定》，并對“十三五”電石行業節能減排、技術進步先進單位和先進個人及優秀服務企業進行了表彰。（靳雅潔）
轉自：中國化工報
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