化工企業積極提升能效

　　國家發展改革委等部門于近期發布《工業重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》（下稱《能效水平2023年版》），進一步明確了煉油、煤制焦炭、煤制甲醇、乙烯等基準和標桿能效水平，并且新增乙二醇、尿素等基準和標桿能效水平。與2021年版的能效標桿水平和基準水平指標相比，《能效水平2023年版》強化了能效指標的約束和引領作用，對于進一步明確的化工產業，原則上應在2025年底前完成技術改造或淘汰退出；而對于新增的化工產業，原則上應在2026年底前完成技術改造或淘汰退出。這也意味著，真正留給化工企業技術改造的時間僅為2-3年。

　　化工生產屬于高能耗行業，其生產過程需要大量能源支持，如電力、燃氣等。因此，化工企業的能耗成為制約企業可持續發展的重要因素之一。高能耗不僅會造成企業生產成本增加，還會加重環境壓力，增加企業環境治理成本，從而影響企業的競爭力和形象。因此，《能效水平2023年版》要求化工企業積極采取措施，制定節能減排計劃，通過技術改造、流程優化、設備更新、管理提升等措施，實現能源利用的最大化和廢棄物的最小化。在《能效水平2023年版》中，化工企業能效指標要求范圍擴大，新增6個子行業，這也意味著覆蓋范圍已經較為全面。

　　有業內人士指出，納入《能效水平2023年版》的化工行業，都屬于大宗化學品行業范圍，由于發展時間較長，并且老舊裝置占比較大，所以能效水平較低。此次對化工行業范圍的重申和擴展，也是對化工產業的進一步梳理，有助于化工行業能效水平的提升。

　　時間緊任務重，化工行業和企業積極行動，力爭在要求時間內完成技改和淘汰任務。

　　“此前，山東地煉產能占全國地煉總產能的70%，但其中不少企業長期處于布局散亂、各自為戰的狀態，困守價值鏈中低端。近年來，在各地大型煉化一體化項目的沖擊下，市場空間日益窘迫。2020年底，山東13家產能低于200萬噸的煉油企業的煉油裝置已拆除完畢，落后產能的淘汰出清為高端化工產業發展騰出了空間。”山東某煉化企業人士說。

　　煤制甲醇產業的一組數據也表明了化工行業和企業都在未雨綢繆，以應對高標準嚴要求的技改和淘汰。2022年，全國淘汰甲醇落后產能260萬噸左右，近4年來共淘汰落后產能超1000萬噸，主要分布在山西、河南等地，其中固定床煤制甲醇工藝裝置因技術落后和利潤持續不佳等原因淘汰較多。在環保監管力度不斷加強和企業資金流轉等問題不斷凸顯的情況下，部分采用小型落后裝置的甲醇企業已經退出市場。

　　“可以看出，對于高能耗化工企業和行業，并非要'一刀切'限制，而是應該通過淘汰落后產能、升級環境治理加以優化。今后，企業應當依托政策借勢發力，為企業發展創造空間和時間。”上述山東某煉化企業人士說。

　　東方證券分析師倪吉表示，化工行業排放總量有限但強度突出，雖然過程排放的壓力較大，且余留時間不多，但提前布局提效和減排的龍頭企業，還是具有充足的生存空間和發展主動權。

　　“未來，對能效低于基準水平的存量項目，各地要明確改造升級和淘汰時間，制定年度改造和淘汰計劃，引導企業有序開展節能降碳技術改造或淘汰退出，在規定時限內將能效改造升級到基準水平以上，對于不能按期改造完畢的項目進行淘汰。”上述山東某煉化企業人士說。

　　另有業內人士呼吁，國內化工企業應當加強工藝研發，綜合考慮一次投入成本和長遠運行效益的比較，采用先進工藝技術，進一步優化生產工藝和流程設計，避免不必要的能源浪費，從本質上實現節能降碳，進而實現企業可持續發展。(記者 渠沛然)

　　轉自：中國能源報

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