水聯運試車成功！堿業發展碳酸二甲酯項目取得新進展

　　四月的新河，繁花似錦，春意盎然。近期，堿業發展碳酸二甲酯項目取得新進展，4月中旬成功完成裝置水聯運試車，目前已進入裝置吹掃、置換階段，正全力以赴為甲醇聯運做好前期準備工作。

　　順利通過第一次“大考”

　　今年以來，碳酸二甲酯項目試車進入關鍵時期，堿業發展全體員工鉚足干勁、齊心協力，以日促周、以周促月，對照任務節點，按下項目聯動試車“快進鍵”。企業DMC廠和技術中心職工面對新設備、新裝置，發揚不怕苦不怕累精神，連續開展近兩個月的“三查四定”工作，對設備、管線等進行全面細致排查，消除工藝操作盲點和薄弱環節；完成聯動試車方案、主裝置操作法等25份文件印制，并組織開展培訓考試，滿懷信心迎接第一次“大考”——水聯運試車。

　　“進水成功，請各單位注意，全面監控裝置各運行節點……”4月8日，企業DMC項目啟動帶負荷模擬試運行。操作人員分成四個班組，三班兩運轉，DMC廠管理人員和技術中心人員跟班運行，施工組也調派保運人員 24 小時待命。據相關人員介紹，此次試車是項目建成后第一次整個系統聯合運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等全部投用，通過以水代料試運行，檢驗裝置除受工藝介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，驗證系統的安全性和完整性。

　　企業領導、管理人員和技術骨干全程靠在現場，及時解決出現問題；主操統籌調度指揮，操作人員做好各自分工，通過協調配合，做到流程銜接及時準確，順利實現裝置全線貫通。

　　4月18日，水聯運試車取得圓滿成功！這是碳酸二甲酯項目極其重要的一個節點，標志著項目試車進入新階段。

　　數字化筑牢“三重防護”

　　安全生產始終是頭等大事。為確保DMC項目安全運行，堿業發展在新質生產力賽道上布局發力，升級管理模式，夯實管理基礎，全面提升裝置自動化、數字化水平。為提升安全監管能力，企業利用互聯網、大數據等新技術手段，配套建設安全生產風險監測預警系統、自動定位系統、智能視頻監控系統、特殊作業全過程信息化管理和視頻監控系統等，形成多級安全生產信息化網絡，做到提前預警、科學指揮、快速響應，確保工作和生產環境安全。為提高生產裝置安全性能，企業引入DCS系統、GDS系統和SIS系統。“這三個系統能實現對生產現場各測點、可燃氣體、有毒氣體的全程監控，遠程操控現場設備、調整指標參數，發現危險及時報警，并根據預設程序迅速發出指令，能有效降低員工作業風險。”相關負責人介紹。

　　企業電儀部作為系統調試運行的主責部門，周密部署，派出經驗豐富的職工調試系統、確認現場所有測點……大家全力以赴、默契配合，每天在現場行走兩三萬步已是常態，還不時要爬上二三十米的高塔逐點查看確認。在全體人員的共同努力下，僅用一個月就完成三個系統2800多個測點、22套通訊測點、107個連鎖的現場確認工作，為裝置聯動試車奠定堅實基礎。二季度，堿業發展全體員工將堅韌勇往，打好聯動試車和化工投料試車攻堅戰，跑出高質量發展的海灣“加速度”。（張廷廷 滕佳）

　　轉自：中化新網

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