從煤炭的“變身”之旅看現代煤化工全產業鏈新格局

　　現在在山西，一塊煤能做什么？在煤炭清潔高效利用的道路上，山西做了哪些改變？一起來看煤炭的“變身”之旅。

　　記者來到了太原市清徐縣精細化工循環產業園，通過一座250孔7米的頂裝焦爐，焦炭就產生了，而在記者身旁這80多公里長縱橫交錯的管道里，輸送的就是焦炭所產生的煤焦油、焦爐煤氣等副產品，這些副產品正在以每小時20萬立方米的處理速度開啟“變身”之旅。

　　曾經令各焦化企業頭疼的副產品，在這里不僅實現了100%利用，還把這里入駐的多家能源領域的龍頭企業連接在了一起。副產品中，部分焦爐煤氣可加工轉化生成為工業高純氫、LNG、甲醇或合成氨；煤焦油可開發為針狀焦、碳纖維等高附加值的碳基新材料……多條產業鏈構建起了現代煤化工全產業鏈新格局。

　　其中，副產品中轉化的年產2萬噸工業高純氫，目前已經全部應用在了當地的交通領域。

　　“變身”之后的高純氫首先在這里集合，每12小時就有1噸高純氫入站，可滿足近100臺氫能公交車一天的能源補給。

　　這條在太原市剛剛示范上線的氫能公交，從開通之后成為市民綠色出行清單上的又一個新選項。

　　未來，會有越來越多的氫能公交出現在城市中。

　　煤層氣俗稱“瓦斯”，是煤礦安全的“隱形殺手”，如何將“危險源”變成“效益源”？核心技術就在記者手中這些白色的石頭上，這些石頭不僅有一個好聽的名字叫“沸石”，而且本事也不小。

　　“沸石”其實是一種礦石，具有很強的吸附性，人工合成“沸石”之前廣泛應用于環保和石油化工領域，而應用于煤炭領域則經歷了10多年25000多次的試驗。目前這項技術已經成功應用在了當地的部分煤礦，提濃之后的瓦斯不僅可以用于發電，還為實現全域煤層氣高效利用提供了全新的解決方案。

　　這是一家橫跨焦化、鋼鐵、發電等多個行業的傳統能源企業，每年僅二氧化碳排放量就達到了600萬噸，如何把煉焦、煉鋼過程中產生的廢棄物實現“趨零”排放呢？答案就在記者身旁這些培育池里。

　　大小不足5微米的微藻是地球上最早的生命形式之一，是合成生物柴油的最佳原料，還是各類優質營養素的天然寶庫。除此之外，微藻還是“吃碳”界的“天花板”，1公斤的微藻每天可以“吃掉”二氧化碳1.83公斤。

　　從工業領域到生物科技領域，升級后的新賽道更加注重全產業鏈布局，僅這家企業年產80余噸藻粉，每年可降碳160余噸。

　　從傳統到精細，從低端向高端，從單一到集聚，山西作為我國首個能源革命綜合改革試點，正在將每一塊煤“吃干榨凈”，建立起煤炭清潔高效利用的新樣板，在“雙控”“雙碳”指引下，“你中有我、我中有你”的循環經濟模式進一步延展，為能源革命注入澎湃動能。

　　轉自：央視網

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