6月30日，全球首套3000噸/年乙烷氧化脫氫制乙烯（EDH）工業試驗裝置在中國石油遼陽石化公司順利中交，這也是全球同類技術中規模最大裝置。
據悉，該中試裝置所采用的EDH技術，由遼陽石化與中國科學院大連化學物理研究所聯合研發。它摒棄了傳統乙烯生產高度依賴高溫蒸汽裂解的路徑，創造性采用乙烷和氧氣為主要原料，在高效催化劑的作用下，實現了在相對溫和得多的條件下，將乙烷分子精準、高效地轉化為高純度聚合級乙烯，可以同步聯產乙酸等高附加值化工產品，大幅提升了資源利用效率和裝置整體經濟性。
“這套裝置的心臟，在于我們自主研發的高性能催化劑及其匹配的反應工藝。”負責項目研發的遼陽石化公司研究院工程師曹志濤表示：“它在活性、選擇性和長周期穩定性方面取得了突破，是實現乙烷低溫、高效、定向轉化的關鍵所在，技術壁壘極高。”
曹志濤進一步介紹，EDH技術之所以被全球石化巨頭視為下一代乙烯制備技術的有力競爭者，核心在于其優勢：顯著低于傳統蒸汽裂解工藝的苛刻高溫要求，能耗大幅下降，生產成本降低。由于氧化脫氫路徑本身特性及溫和反應條件，該技術具有顯著降低二氧化碳排放的先天優勢。據初步評估，采用該技術的碳排放量比傳統工藝大幅降低，是石化行業實現“雙碳”目標的技術選項。
目前，遼陽石化已制訂周密的生產計劃，包括設備調試、操作規程編制、應急預案演練，以及操作人員強化培訓，確保裝置能夠安全、穩定、高效投入試運行。下一步，遼陽石化將以自主創新為引領，集中精銳力量，組建跨專業攻關團隊，目標直指打通全流程、優化操作參數、驗證長周期運行穩定性，全力掃清工業化放大的技術障礙，為全面商業化運營奠定堅實基礎。（張一峰 曹志濤 孟浩）
轉自：中國化工報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
