7月10日至11日，乙二醇行業工藝技術及催化劑現場技術交流會在鄂爾多斯市達拉特旗召開，來自天津大學、華東理工大學的專家學者，寧波中科遠東催化工程技術有限公司、內蒙古榮信化工有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司、陜西榆能化學材料有限公司、中化學（內蒙古）新材料有限責任公司、河南心連心化學工業集團股份有限公司等技術骨干及相關從業人員，圍繞乙二醇工藝技術與催化劑應用的前沿情況，深入研討交流，助力企業優化生產工藝、降低成本，推動行業技術創新與高質量發展。
內蒙古榮信化工二級技術專家陳麗指出，當前，全球能源結構轉型與“雙碳”目標深入推進，乙二醇作為聚酯產業鏈的核心原料，其工藝革新與催化劑技術突破已成為行業高質量發展的關鍵命題。在此背景下，搭建產學研技術交流平臺，既是破解行業痛點的迫切需求，更是推動產業協同創新的時代使命，對于提升乙二醇運行效益具有重要的現實意義。近年來，通過持續優化和改進提升，榮信化工乙二醇系統實現了安穩、長滿優運行，產品品質穩定受控，單位完全成本逐年降低，乙二醇產量再創新高，為企業創造了顯著的經濟效益和社會效益。
天津大學教授呂靜指出，綠色低碳發展是煤化工領域的一大短板，面臨的要求不斷提高、壓力不斷加大，這就要求我們大力創新綠色技術，推進清潔生產，做好源頭預防、過程控制、綜合治理，加大綠色清潔工藝和CCUS相關新技術的創新和推廣應用，全面提升各企業和全行業綠色發展的水平。乙二醇下游產業鏈延伸意義重大，合成氣制乙二醇中間體草酸二甲酯作為原料可以延伸出碳酸二甲酯、草酸、乙醇酸甲酯、乙醇酸、乙醛酸、乙醇、草酰胺、草酸二苯酯等系列產品。從產業層面看，這些產品豐富了煤化工產業鏈條，提升了合成氣制乙二醇的附加值，增強了產業抗風險能力；經濟上，產品覆蓋多領域的應用，能帶動相關產業發展，創造更多經濟價值，對推動相關行業及關聯產業的進步具有重要作用。
天津大學簡春貴老師指出，不同乙二醇工藝包的精餾流程相似，但實際運行效果因分布器結構、填料選型不同，開車后差異顯著。他強調要重視分布器和填料細節，事先把控質量，以免造成損失。同時將富裕低壓蒸汽變成中壓蒸汽，節省蒸汽消耗，直接將低品位產物制成混酯、樹脂等；有條件企業或乙二醇集中的地區，抱團向下游PET等聚酯延伸產業鏈，提升附加值，增加市場競爭力。
會議指出，合成氣制乙二醇目前正處于“規模擴張與技術深化”并行階段。產能方面，煤制路線為主導，天然氣/工業尾氣為補充，大型化裝置成主流；技術方面，加氫催化劑易結焦，運行周期短及能耗問題仍需突破；市場方面，低煤價短期內提升了開工率，但長期看，需應對油價波動和聚酯需求變化；政策方面，在能源安全與環保約束下，低碳化和原料靈活性是未來關鍵方向。
會議認為，通過體系化的課程設計、實戰化的案例解析，為企業提升技術團隊的理論功底與實操能力，破解生產工藝中的技術痛點，對提升乙二醇運行效能具有重要的現實意義。
據介紹，針對行業內普遍存在加氫催化劑易結焦，運行周期短的問題，中科遠東開發出了專有技術，已成功應用于內蒙古、陜西等省的多套大型化乙二醇裝置。該技術確保了催化劑在反應過程中能夠持續保持高效的催化活性，同時有效防止了反應物在催化劑表面形成難以清除的積炭層，能夠在相同操作條件下，有效降低反應起活溫度，提高操作彈性。這一特性顯著減少了因結焦、粉化、產品質量等問題而導致的停車更換催化劑次數，有效延長了催化劑的使用壽命，為企業創造了良好的經濟效益，降低了生產成本，增強了市場競爭力。
中科遠東公司專注合成氣制乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）等工藝技術開發及配套催化劑的研發應用，2011年起，公司與中國科學院寧波材料所、華魯恒升、天津大學合作攻關，從2015年在華魯恒升5萬噸裝置實現第一代技術應用以來，分別于2018年、2021年、2023年陸續應用于多套50萬噸及40萬噸裝置。催化劑產品先后應用于內蒙古榮信、新疆天業、廣匯能源等大型乙二醇裝置。
該技術優勢一是單系列規模大，可適用于大型乙二醇裝置，尤其適用于百萬噸級別裝置，較其他技術節約投資；二是羰化催化劑鈀用量少，壽命超6年，加氫催化劑適配性強；三是無催化劑硝酸還原技術，簡化廢水處理，降低了能耗。
華魯恒升原副總工程師高嵐介紹說，該公司先后從2015年和2018年采用寧波中科遠東乙二醇技術完成5萬噸裝置技改，建成了50萬噸裝置并一次性打通全流程，產品達聚酯級。在乙二醇市場低迷情況下，可以運行部分酯化、偶聯（DMO合成），再配套聯產DMC（60萬噸/年）、二元酸（60萬噸/年）。她表示，該催化劑使用壽命長，反應溫度梯度穩定，反應器壓降自開車后基本不變，循環氣量穩定，裝置整體安全穩定運行。其中50萬噸裝置，自開車以來，羰化工段采用中科遠東低鈀羰化催化劑技術，實現了6年未更換。
會議還組織代表參觀了內蒙古榮信化工生產裝置，通過近距離觀摩工藝流程，理論與實踐相結合，進一步加深了對技術的理解。中科遠東總裁項裕橋表示，此次技術交流會的成功舉辦，為乙二醇行業搭建了一個高質量的技術交流平臺，促進了產學研用的深度融合，為乙二醇產業的技術升級注入了新動能。未來，中科遠東將繼續定期組織開展相關專題化的交流研討活動，推動行業向更高水平發展方向邁進。（姜小毛）
轉自：中化新網
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