“分子煉油”吃干榨凈 “超級大腦”優化運行
大慶石化乙烯年產量連續10年超百萬噸
截至10月11日，大慶石化今年乙烯產量已超102萬噸。這是該公司乙烯年產量連續10年突破百萬噸。
今年年初以來，大慶石化敏銳捕捉到乙烯產能在產業鏈中的價值創造，立足“雙碳”目標，抓住轉型發展機遇，將乙烯穩產高產作為推動企業轉型升級的引擎、拉動下游產業協同發展的紐帶，持續突破高端材料、有機化工等下游產品的技術瓶頸，系統性優化產品結構，為培育產業新動能、搶占高端化工新賽道奠定了堅實基礎。
精耕運維，筑牢長周期穩定運行根基。裝置長周期穩定運行是乙烯高產的前提。大慶石化通過精準檢修和精細管理，確保裝置處于最優運行狀態。4月，在E2裝置局部檢修期間，該公司利用E1、E2裝置間的流程關聯性，應用無排放開工線動態切換技術，實現了裂解氣壓縮機不停車檢修，提前9小時高質量完成檢修任務。針對設備運行痛點，實施差異化反沖洗方案，有效清除循環水換熱器內的垢物和雜質，使E2裝置丙烯塔冷凝器的循環水流量提升14%。通過一系列舉措，公司前9個月乙烯綜合能耗同比下降3.58%，E3裝置裂解爐平均運行周期同比提升1.7%，為乙烯持續高產穩產提供了有力支撐。同時，強化下游產業鏈的原料保供能力，確保乙烯、丙烯等基礎化工原料穩定輸送至下游裝置，顯著增強了產業鏈的整體韌性。
優化資源配置，拓展降本增效新空間。大慶石化深入踐行“分子煉油”理念，從原料優化和挖潛入手，提升乙烯生產的經濟效益。精準識別并壓減劣質原料，將加氫尾油等優質資源轉化為乙烯生產原料，使加氫尾油日產量提升至1200噸，顯著降低了高芳烴組分比例，進一步優化了乙烯原料結構。科學調整煉油區物料流向，優化自產重質乙烯原料生產。投運催化干氣碳二回收裝置，分離催化裂化干氣中的混合烴類，將原本作為低價值燃料的碳氫分子“變廢為寶”，轉化為高價值的富乙烯氣。前9個月，該裝置已累計產出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產量增加至40噸以上，實現了資源吃干榨凈與價值最大化。在此基礎上，大慶石化持續提升資源綜合利用水平，將優質原料向下游高附加值產品傾斜，有效提升了產業鏈的整體競爭力和抗風險能力。前9個月，聚乙烯樹脂產量超計劃3萬噸。
技術賦能，激發內生增長新動力。科技創新是企業高質量發展的核心驅動力。大慶石化加強關鍵技術攻關與數智化應用，持續為乙烯生產注入智慧動能。針對裂解氣壓縮機復水器真空度下降的問題，乙烯一部裂解裝置區QC小組攻堅克難，突破復水器在線清理技術難題，消除裝置高負荷運行瓶頸。將流程模擬軟件打造成優化生產的“超級大腦”，模擬不同原料組成下的產品收率，實現生產流程動態優化，提升裝置運行效能。通過培訓，持續提升技術人員對軟件的熟練操作與深度應用能力。同時，廣泛收集并深入挖掘流程模擬中的機會點，將其轉化為工藝優化、設備技改的具體方案。前9個月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。積極將技術創新成果向產業鏈下游延伸，與外部企業合作開發“臻絲”等系列腈綸產品，獲得眾多高端客戶關注，為企業轉型升級注入強勁動力。（記者 劉莉莉 通訊員 袁小芳）
轉自：中國石油報
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