近日，全國煤化工行業首套揮發性有機物(VOCs)火炬氣回收裝置在新疆新業能源化工有限責任公司(以下簡稱新業能化)投運并穩定運行。該裝置通過資源化利用以往直接焚燒排放的可燃氣體，每年可減排污染物140余噸，同時副產蒸汽12萬噸。
據了解，煤化工生產過程中，部分未參與反應的循環氫氣以及工藝置換產生的含甲烷、氫氣、一氧化碳等組分的廢氣，會進入火炬系統進行燃燒處理。這類火炬氣存在組分波動大、氣量不穩的特點，回收利用難度較高，長期直接燃燒排放既造成能源浪費，也帶來環境壓力。
面對這一行業共性難題，新業能化于2025年投資4000萬元，啟動火炬氣回收治理設施改造項目。項目采用創新工藝，新建了一套5000立方米氣柜用于收集儲存火炬氣，并配套建設處理能力為2000立方米/小時的直燃爐(TO爐)及煙氣處理設施。收集的可燃氣體經焚燒處置，其能量被高效回收用于生產蒸汽，同時確保尾氣達標排放。
新業能化生產運行部部長賈光勝介紹，項目自2024年11月啟動設計研究以來，歷經技術論證、工藝選型與工程建設，于今年9月17日進入試運行階段。目前裝置運行平穩，監測數據顯示，非甲烷總烴排放濃度穩定控制在每立方米20毫克以下，優于國家排放標準。
該項目帶來了多重效益。據該公司安全總監黨燕青透露，在生態效益方面，項目年減排污染物超過140噸；經濟效益方面，通過余熱利用副產蒸汽，年創效約600萬元，相當于節約1.15萬噸標準煤，并實現二氧化碳減排3萬噸；社會效益方面，有效削減了區域VOCs排放總量，對改善“烏—昌—石”區域環境空氣質量具有積極意義，為煤化工行業揮發性有機物治理提供了可復制、可推廣的案例。
轉自：中國化工報
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