高檔潤滑油自主技術升級換代

　　本報訊 （特約記者 茍愛仙）記者日前在中國石油石化研究院采訪時看到了一份剛剛完成的裝置標定結果報告：大慶煉化20萬噸/年異構脫蠟裝置基礎油產品各項指標全部滿足出廠要求。截至5月底，異構脫蠟裝置已穩定運行6個月，處理原料油9.7萬噸，生產高檔潤滑油基礎油近8萬噸，完全達到清潔高檔潤滑油的規格要求。加氫異構脫蠟組合成套技術的成功工業化，標志著我國潤滑油生產技術取得重大突破，同時打破了國外公司對異構脫蠟技術的壟斷格局。

潤滑油基礎油加氫異構脫蠟技術是目前最先進的高檔潤滑油加氫生產技術，其核心是異構脫蠟催化劑。過去該技術僅為少數國外大型石油公司掌握，國內煉油科研機構雖然也曾進行催化劑研發，但皆因受阻于特殊結構分子篩合成技術而未能成功。為提高我國潤滑油產品的質量和生產技術水平，石化院與大連化物所歷經10年刻苦攻關，于2008年聯合開發出PIC-812潤滑油基礎油異構脫蠟催化劑，在大慶煉化公司20萬噸/年異構潤滑油脫蠟裝置替代了引進的雪佛龍公司催化劑，成功實現了首次工業應用。

運行3年后，2009年更換的國產催化劑進入到反應末期，加工能力不斷下降，為保證產品質量，在工藝操作上不得不一再提高反應溫度，從而導致裝置瓦斯消耗量增加，裝置能耗不斷提高，基礎油收率卻不斷降低。為徹底解決制約生產的瓶頸問題，科研人員采用新型分子篩載體，開發出改進型異構脫蠟催化劑PIC-812，將原料油中的非潤滑油理想組分轉化為理想組分，并配套開發了PHF-301補充精制催化劑，與異構脫蠟催化劑配套形成潤滑油基礎油加氫異構脫蠟組合技術。2012年11月，這種具有芳烴深度飽和功能的組合技術在大慶煉化應用。

今年5月24日，中國石油石油化工研究院順利完成大慶煉化20萬噸/年異構脫蠟裝置標定任務，分析樣品30個，分析項目22項，獲得數據500多個。

來源：中國化工報

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀