“十四五”時期是中國合成樹脂行業實現從注重“規模擴張”到注重“提質增效”、從“技術跟跑”到“自主領跑”、從“產業大國”向“產業強國”跨越的關鍵階段。全行業以全鏈條協同為核心，在規模實力、產品結構、技術裝備、綠色轉型、國際化布局等方面實現全方位突破，成功構建起安全、韌性、高效、綠色的現代合成樹脂產業體系。
產能規模全球首位 自給能力顯著提升
“十四五”期間，合成樹脂行業核心指標實現歷史性突破，徹底扭轉依賴進口的局面。2024年國內合成樹脂產量和消費量分別達1.27億噸和1.37億噸，比上年分別增長7.4%、5.2%。同時，年均產銷增速領跑全球；產能規模比上年增長6.5%，占全球總量41%。作為產業源頭的乙烯產能提升至5455萬噸，進一步鞏固了我國“全球第一乙烯和合成樹脂生產與消費國”的地位。
自給能力顯著提升。合成樹脂自給率從2020年的73%提升至2024年的90%。多數依賴進口的合成樹脂品種已實現國產化，部分高端產品更實現了出口。
原料路線突破“油頭主導”的局限，形成了“油、氣、煤”多元協同的格局。新疆天業乙醇脫水制乙烯裝置實現99.96%高純度乙烯量產，中石化生物基聚丙烯技術落地，拓寬了原料來源，產業鏈抗風險能力大幅增強。
產品結構優化升級 關鍵材料填補空白
目前，合成樹脂行業已形成“通用+工程+特種”的協同發展格局。
通用樹脂根基穩固。2024年通用樹脂產能達1.22億噸，占總產能80%，其中聚丙烯高端牌號產能占比從28%提升至35%，性能接軌國際先進水平。
工程塑料產量全球領先。聚碳酸酯(PC)產量從2015年61萬噸增至2024年381萬噸，年均增速9.33%；尼龍66從27.5萬噸增至126.1萬噸，年均增速8.69%，可全面滿足汽車、電子等高端制造業的需求。
特種塑料進軍新興領域。乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)2024年產量290萬噸，年均增速8.81%，成為光伏產業核心材料；聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、環烯烴共聚物(COC)、聚烯烴彈性體(POE)等材料在人形機器人、半導體領域實現應用突破，徹底改變高端特種材料依賴進口的局面，產品結構優化速度創歷史新高。
技術裝備自主化 實現系統性突破
“十四五”期間，我國合成樹脂行業核心技術裝備實現了從“跟跑”邁向“并跑”“領跑”的系統性突破。
大宗裝備自主落地。百萬噸級大乙烯、大芳烴成套技術與裝備基本實現自主化，煤制烯烴(MTO)技術全球領先，成為非石油基烯烴生產的核心支撐。
特種材料技術攻堅。中研股份、鵬孚隆突破PEEK技術，天辰齊翔攻克己二腈難題，萬華化學、京博石化實現POE國產化，拓烯科技打破COC國外壟斷，生物基尼龍56、聚乳酸(PLA)等技術相繼實現產業化落地。
裝備出口競爭力凸顯。以海天國際、金緯機械為代表的裝備制造企業產品出口130多個國家和地區，45萬噸/年聚丙烯、35萬噸/年聚乙烯大型擠壓造粒機組實現國產化工業應用。
構建閉環生態系統 深度服務戰新產業
合成樹脂行業構建了“合成—改性—應用—循環”全生命周期閉環生態，深度融入國家戰略性新興產業。
應用場景全面延伸。在人形機器人領域，PEEK憑借耐磨性、自潤滑特性支撐關節傳動；在新能源汽車領域，POE膠膜、輕量化聚丙烯復合材料廣泛應用，單車塑料用量超200千克；在電子信息、醫療器械領域，定制化材料解決方案推動國產材料應用比例持續提升。
循環體系加速構建。物理再生與化學回收技術取得突破，東粵化學20萬噸/年廢塑料化學回收裝置落地，中國合成樹脂協會牽頭制定可再生回收設計國標，預計2025年廢塑料回收率超30%；生物基尼龍、PLA、聚羥基脂肪酸酯(PHA)等可降解材料實現規模化量產，助力包裝等領域綠色轉型。
完善國際化布局 競爭力持續攀升
合成樹脂行業積極融入“雙循環”格局，國際話語權與區域協同效應同步提升。
國際化布局提速。2024年合成樹脂出口量超1700萬噸，出口市場從亞洲、歐洲延伸至中東、非洲、南美洲。金發科技、會通股份等龍頭企業推動產品出口向“產業鏈出海”升級，深化全球產業鏈協同。
區域集群化發展。合成樹脂業在國內已形成“長三角高端制造、珠三角綠色低碳、環渤海煉化一體化、西部煤化工資源驅動”四大產業集群，浙江、江蘇、山東、內蒙古、廣東五省區產量占全國近半，各區域依托資源稟賦構建“原料—加工—回收”閉環產業鏈，規模效應與協同能力突出。
轉自：中國化工報
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