煤化工創新發展——是政策的引領，更是市場的呼喚

　　在煤市低迷的大背景下，新型煤化工項目重啟備受矚目。在傳統煤化工產能嚴重過剩的質疑聲中，發展新型煤化工的問號又懸在頭頂：新型煤化工項目重啟的動因是什么？煤化工的風險幾何？之后的環境問題又當如何解決？——這些問題搞不清楚，新型煤化工或重蹈傳統煤化工的覆轍。為此，本報深度版近期將連續推出“新型煤化工項目重啟調查”上中下三篇，盡可能將煤化工產業現狀及存在的不同看法展示出來，供讀者參考。今年3月以來，10個新型煤化工項目拿到國家發改委“路條”即國家發改委同意開展相關工程前期工作的批文。10個項目投資總額在2000億元至3000億元，包括5個煤制天然氣項目、4個煤制烯烴項目和1個煤制油項目。

　　這是自2009年以來國家發改委首次開閘審批煤化工項目，而且一下批了10個。

　　重啟煤化工的動因

　　中國煤炭運銷協會研究員侯玉春認為，重啟煤化工項目主要是出于消化過剩的煤炭、提高煤炭轉換率，增加煤炭運輸通道，延長煤炭產品產業鏈和保障化工行業稀缺產品的市場供應等幾方面考慮。而國家能源結構優化調整，天然氣價格上漲，高企的國際原油價格則是促使煤化工再次得到重視的直接動因。

　　產煤大省自治區當然希望能夠通過發展煤化工，就地提高煤炭附加值，擺脫“一煤獨大”的困局，為地方贏得更高的GDP。如內蒙古、陜西2012年的煤炭外運量都占到其產量的60%以上。近日，這2個地區上報國家的有關建設煤炭深加工基地的項目均得到了批復。

　　“項目按照煤電化熱一體化、多聯產的模式，建設年產180萬噸甲醇、年產70萬噸甲醇制烯烴、年產32萬噸聚丙烯、年產8萬噸順丁橡膠、年產2萬噸己烯-1等生產裝置，總投資約242億元，并將重點開展8.7兆帕大型水煤漿加壓氣化、整體煤氣化聯合循環發電IGCC、二氧化碳驅油、閉式循環冷卻、廢水近零排放等技術及裝備示范。”陜西能源局有關負責人說。

　　今年1月以來，甲醇期貨出現了一波反彈行情，近日更創下近半年來新高。專家稱，雖然傳統消費相對疲軟，但甲醇制烯烴和甲醇汽油等新型產品的應用和推廣，為甲醇下游需求增添了亮點。據《西安日報》報道，從今年4月起，西安市將開展為期半年的甲醇燃料推廣試點工作。

　　許多老煤城也通過發展煤化工迎來了轉型契機。今年4月10日，遼寧省阜新市人民政府與國能化工科技有限責任公司煤焦油精深加工等項目簽約儀式在阜新市舉行，雙方簽署了《關于煤焦油精深加工等項目投資合作協議》《天然氣等物料供需協議》。

　　據了解，此次簽約的煤焦油深加工、粗酚精制和合成煤氣制甲醇等項目，是大唐阜新煤制天然氣項目的同步配套項目，總投資20億元，全部投產后，可建立一條煤—氣—油—化的綠色環保產業鏈條，工業總產值將達到30億元，并可提供上千個就業崗位。

　　縱觀煤炭市場，2012年5月以來，煤價連續下跌，目前內蒙古西部地區的優質動力煤已跌破每噸300元，而東部地區的褐煤已跌到了每噸不足100元。殘酷的現實倒逼煤炭企業進一步延長產業鏈，尋找煤炭產業下游的利潤增長點。

　　“現在我們可以做到1塊煤32種產品，2年之后可以做到43種，3年以后可以做到72種以上。我們是老煤礦，但是目前煤炭產業只占整個集團的25%。”河北開灤集團董事長張文學說。

　　2012年，神華寧煤集團烯烴公司共生產聚丙烯40.48萬噸，實現利潤5.2億元。而神華集團鄂爾多斯煤制油分公司實現銷售收入60.4億元，比上一年增長12.8%。

　　截至今年2月3日20時，陜西煤業化工集團神木富油能源科技有限公司年產12萬噸煤焦油全餾分加氫工業化示范裝置已連續運行22天，裝置平均負荷率達95%，液收率達98.1%，所產油品完全滿足設計要求，標志著全球首套煤焦油全餾分加氫工業化示范裝置試車成功。

　　“以每噸3000元的市場價來計算，每年可實現銷售收入3.6億元。”陜西煤業化工集團神木煤化工公司規劃部主任趙社庫說。

　　“2012年我們的煤制油產量為17.2萬噸，每噸油的利潤在2000元左右。”內蒙古伊泰集團總經理葛耀勇說。據他透露，伊泰集團在新疆和鄂爾多斯的3個間接煤制油項目，年產量共計480萬噸，有望在今年內拿到“路條”。

　　煤制天然氣需求量大增

　　值得關注的是，在此次國家發改委批復的項目中，煤制天然氣和煤制烯烴占了大頭。

　　分析看來，不僅僅是因為煤制天然氣和煤制烯烴的技術與工藝相對成熟，更是要為提升清潔能源消費比重打下基礎，即通過煤制天然氣供給量的增加來減少煤炭使用量，彌補我國稀缺化工產品市場的不足。

　　“到2020年，國內天然氣缺口將達1000億立方米。2011年，我國天然氣對外依存度達24%。除頁巖氣開發力度加大外，煤制天然氣在國家‘十二五’戰略中被寄予厚望。”國電集團煤炭與化工部副處長賀振富說。

　　北京燃氣集團總經理李雅蘭透露，今年底北京市四環路以內將實現無煤化，到2015年爭取六環路以內全部實現無煤化。據李雅蘭介紹，燃氣鍋爐污染物排放量遠低于燃煤鍋爐。改用天然氣后，供熱鍋爐氮氧化物排放量可減少60%，PM10排放量可減少92.5%，二氧化硫排放量可減少99.5%。

　　“一般說來，40億立方米天然氣可以供2000萬居民一年使用。”內蒙古發改委主任梁鐵成說，“從現階段來看，市場對煤制天然氣的需求量很大。由于近些年華北地區霧霾天氣增加，除北京外，黑龍江、遼寧、吉林、湖北、湖南等省更是向我區提出了供應300億立方米天然氣的要求，天然氣需求量的快速增加需要我們少運煤、多送氣。”

　　“內蒙古東部地區煤制天然氣的主要市場是黑龍江、遼寧、吉林，而新疆的煤制天然氣則主要利用國家‘西氣東輸’管道運往中東部地區。”賀振富說。

　　“煤炭開采處于能源產業鏈最上游，能夠獲取的利潤有限，而發展煤化工產業、煤炭深加工項目提升附加值，是煤炭企業需要努力的方向。作為液化石油氣和天然氣的替代和補充，煤制天然氣能源利用效率較高，是實現清潔能源生產的新途徑，能優化煤炭深加工產業結構，對于緩解國內天然氣短缺，保障我國能源安全具有重要意義。”山東能源集團副董事長、新礦集團董事長李希勇說，“新疆將是我國發展煤制天然氣的大市場，誰行動在先，誰就搶占了優勢。在5年到10年內，新疆有望成為我國重要的煤制天然氣生產和外輸基地。”

　　煤制烯烴前景廣闊

　　就目前看來，煤制天然氣的市場前景是極為廣闊的，那么煤制烯烴呢？

　　烯烴是重要的化工原料，主要有乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯等，廣泛應用在國民經濟的各個領域，在石化工業中占有重要地位。烯烴主要由石腦油裂解而成，石油資源的缺乏導致我國烯烴在很大程度上依賴進口。

　　“未來我國烯烴需求將繼續穩定增加。根據烯烴產業‘十二五’規劃，到2015年我國乙烯和丙烯需求量將分別達到3800萬噸和2800萬噸，復合增長率分別為5.1%和5.4%，國內保障能力分別達到64%和77%。屆時乙烯、丙烯產能分別為2700萬噸和2400萬噸，其中很大一部分需要通過石腦油之外的路線實現，烯烴原料多元化率將達20%，對應乙烯、丙烯產能分別為540萬噸和480萬噸，預計其中有很大一部分為煤制烯烴產能。”賀振富說。

　　石油和化學工業規劃院的資料顯示，當原油價格在每桶60美元時，煤炭的競爭成本為每噸334元，對應烯烴成本為每噸6293元。按照目前國內烯烴價格計算，煤制烯烴的毛利率在25%以上，盈利能力較高。

　　專家認為，在今后相當長時期內，石油路線烯烴仍將處于主導地位，而煤制烯烴主要起補充作用，高端的煤制烯烴下游產品市場前景非常廣闊。

　　“一是通用樹脂型，典型產品有聚乙烯、聚丙烯等，產品價格每噸在6500元至1.2萬元。二是通用樹脂+原料單體型，產品包括乙二醇、苯乙烯單體等，市場價格每噸在6500元至1.8萬元。三是樹脂+高端專用化學品型，產品有乙醇胺、冰丙烯酸等，市場價格每噸在6500元至3萬元。”賀振富說。

　　稀缺煤化工產品競爭力強

　　除此之外，煤制芳烴近年來備受企業和市場的關注。

　　今年4月，由華電集團和清華大學共同開發的世界首套萬噸級流化床甲醇制芳烴工業試驗成功，標志著我國成為世界第一個以煤為原料生產全產業鏈石油化工產品的國家。

　　“煤制芳烴技術是在煤制甲醇脫水生成二甲醚的基礎上，由甲醇或二甲醚脫水生成烯烴，烯烴最終經過聚合、烷基化、裂解、異構化、環化、氫轉移等過程轉化為芳烴和烷烴。”華電集團煤制芳烴項目技術部負責人湯效平說。

　　據了解，我國97%的芳烴產品為石油制芳烴，但由于產能不足，目前我國有40%的芳烴是從國外進口的。

　　與石油制芳烴相比，煤制芳烴中二甲苯的含量較高，更能適應市場需求。

　　中石化研究院的相關資料表明，甲醇生產芳烴所得的苯—甲苯—二甲苯混合物中，苯含量低，二甲苯含量高。市場分析表明，我國對二甲苯供給缺口將不斷擴大，因此甲醇生產芳烴路線，從產品分布上比石油制芳烴更能適應市場需求的變化趨勢，煤制芳烴領域2015年將具備3000億元的投資空間。

　　“煤制芳烴比石油制芳烴節約20%到30%的成本，目前許多煤制烯烴企業加大芳烴開發力度，實現烯烴、芳烴的耦合聯產，向精細化工產品方向拓展。”華電集團總經理云公民說。

來源：中國煤炭報

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