煤化工并不必然高水耗

　　煤化工高水耗并非必然結果！在結束的第二屆煤制烯烴技術經濟論壇上，專家表示，通過改良工藝技術、運用過程系統工程的方法優化水網絡系統等措施，可發掘煤化工節水減排的空間。

　　中國系統工程學會過程系統工程專業委員會副主任楊友麒指出，由于現代煤化工均處于大型工業化開發階段，最核心的要求首先是“打通流程，順利拿到產品”，在公用工程配置上只是盡量滿足工藝要求，所以水耗和能耗均未得到優化。他認為，應該采用過程系統工程方法，將煤化工企業的全部用水部門當成一個整體水網絡系統來優化，可挖掘節水減排潛力。各種節水措施要根據過程系統工程原理，按照“水平衡測試——水網絡集成——外排污水處理回用”的三步法，合理安排工作流程。同時，采用循環水場優化集成技術、循環水換熱器泄漏監測技術等，來加大對循環水的利用。

　　“以中石化、中石油為代表的石化企業，從2003年開始已使用過程系統工程方法進行節水減排的技術改造，10年來已經使煉油廠的噸原油煉制耗水下降1半以上。有理由相信，如果煤化工行業也能全面推廣采用過程系統工程方法，大幅降低煤化工企業的水耗是完全可以期望的。”楊友麒說。

　　惠生工程（中國）有限公司技術總監李延生認為，通過改良工藝技術，如應用煤制甲醇工藝成套節能降耗技術，可以有效降低煤制甲醇項目的水耗。他說，該技術的核心是甲醇熱泵精餾技術。熱泵精餾工藝不設加壓塔，直接壓縮精餾塔（常壓）塔頂精甲醇氣體，提高塔頂精甲醇氣體的壓力和冷凝溫度，作為精餾塔塔釜再沸器或中間再沸器的熱源，從而極大節省了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程消耗。以年產45萬噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，與典型的甲醇雙效精餾、水冷余熱發電工藝相比，采用煤制甲醇工藝成套節能降耗技術，噸甲醇的水耗能降低30%，每年可以節水167萬噸。

　　據了解，我國煤炭資源與水資源呈逆向分布，主要蘊藏在水資源短缺地區。其中，只有新疆、云南、貴州地區的人均水資源可以達到全國平均水平，其余主要煤產業區人均水資源只有全國平均的1/4~1/2。然而，大部分煤化工項目都屬于高耗水項目。有數據顯示，煤制甲醇的噸產品耗水量為6~17噸，煤制烯烴的噸產品耗水量為22~32噸，煤制油噸產品耗水量通常都在15~20噸。一個年產300萬噸的煤制油項目年用水量約為6000萬噸，相當于十幾萬人口的水資源占有量。不少業內專家表示，規劃的“十二五”煤化工項目能否實現預期，不在于資金、煤資源和企業的投資熱情，而在于水，這些項目每年需要上億噸的水。

來源：中國化工報　　作者：高重密

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