天然氣漲價尚未定 化企紛紛著手轉型

　　最近，天然氣漲價盡管還只是''傳說''，但已讓以天然氣為原材料的化工企業感到很大壓力。如何提高投入產出比，成為目前擺在四川省內化工企業面前的頭等大事。

　　原材料價格日益上漲，他們如何分解壓力？近日，記者相繼采訪了四川美豐化工股份有限公司、四川瀘天化股份有限公司。

　　創新開拓出另一片藍海領域

　　剛剛參加完北京adblue論壇的陶家明顯得有些疲憊，這已是他第二年參加此論壇。''無論多忙多累，adblue論壇是一定要參加的。''陶家明笑著說。

　　陶家明是四川美豐化工股份有限公司技術經濟研究院院長。

　　''什么是adblue？''對記者的詢問，陶家明沒有直接回答，而是先給記者列出了一組數據：全國每年的尿素產能7000萬噸，但每年只能消耗5000萬噸。原材料成本日益增加，產品產能過剩。

　　''出路是依靠產品創新，提高天然氣的利用率。''陶家明說，2009年初，看到歐美等國對車用尿素廣泛應用，美豐發現了其中商機。車用尿素就是adblue，是尿素濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液。重型卡車、客車等柴油車要達到國四排放標準，在尾氣處理上就要選用適合的SCR系統，而這項系統必須利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進行處理。

　　據了解，生產一噸尿素需要600立方米天然氣，生產一噸車用尿素只需要200多方。生產車用尿素的回報遠遠大于普通尿素。

　　2009年9月，美豐組建了車用尿素研發團隊。

　　研發并非一帆風順。如何從實驗室走向規模化生產，并把質量和成本控制到最好，是最棘手的問題。美豐公司曾與挪威、荷蘭、美國公司聯系，希望開展技術合作，但都遭到了拒絕。

　　不能引進，那就只有自主創新。經過一年多夜以繼日的工作，美豐終于擁有具有自主知識產權的車用尿素生產線。

　　現在的陶家明每天都會接到全國各地的技術轉讓電話。在他辦公室不遠處，一個年產60萬噸的車用尿素工廠很快就要建成。

　　7月1日，國四標準就要實施，對美豐而言，也可以借''東風''，進軍競爭不那么激烈的藍海領域——車用尿素，為自己辟開一方新天地。

　　節能提高利用效率消化漲價因素

　　瀘州納溪永寧河畔。一見到記者，瀘天化安監部部長金正平就開始憶苦思甜：

　　2010年，天然氣價格首次上調，國產陸上天然氣出場基準價格由每千立方米925元提高到1155元，每千立方米提高230元，瀘天化首次虧損。

　　''公司開始重視節能減排工作了。''金正平隨手翻開桌上的公司節能減排工作報告，''節能減排措施一年比一年多。''2010年6項技改措施，2011年10項，2012年19項……''改變不了原材料上漲的趨勢，以及短缺的現狀，只有通過技術創新減少原材料消耗，提高原料的綜合利用率。''

　　2010年，公司對低壓天然氣回收流程進行創新優化改進，將低壓天然氣最大回收能力大幅提升，為公司增加經濟效益200萬元。

　　2012年，通過科技創新，瀘天化實現綠源醇業醇醚車間氧化鋅放空天然氣全回收，公司每年可多回收天然氣34.76萬標準立方米。

　　節能減排不僅體現在天然氣方面。2012年，瀘天化率先從外國引進循環水處理技術。金正平計算，從目前的試驗情況來看，該技術每年可為企業節省大約400萬元。

　　通過科技創新，瀘天化節能減排效果喜人：2011年完成節能年計劃的115%左右，2012年完成年計劃128.62%.''未來，還要進一步加大投入，通過科技創新，實現資源的高效利用。''金正平說。

　　依靠技術創新支撐企業發展

　　在原材料上漲、人力成本上升、產能過剩的大背景下，企業如何保持核心競爭能力，這是當下要面對的問題。這一系列不利因素都在''倒逼''企業走技術創新之路。

　　發達國家和沿海地區的經驗已清楚地告訴我們，企業的技術創新能力越來越明顯地成為企業的核心競爭力。只有加強以企業為主體的技術創新體系建設，提升企業的技術創新能力和核心競爭力，企業才能發展。尤其要重視的是：重大關鍵技術的攻關和科技成果的轉化。

　　今年我省將圍繞實施創新驅動發展戰略和多點多極支撐發展戰略，突出企業主體，大力提升企業的研發能力，讓更多企業與科研院所合作建立研發機構，真正做到產、學、研的緊密合作。大力推進科技成果轉化''一號工程''，將組織實施350項重點科技成果轉化項目，力爭帶動實現產值3000億元以上。加快建設國家和省級高新技術產業園區、產業化基地，力爭全省高新技術產業達到9500億元。

　　辦法總比困難多

　　成本增加、產能相對過剩、市場需求疲軟等難題，讓不少企業都或多或少受到影響。有限的資源如何產出更大的經濟效益？在生產成本大幅提高的當下，這成為了企業都必須面臨的問題。

　　然而，辯證地看，這未嘗不會產生積極作用。當下之計，企業唯有創新、轉型，才能尋求到出路，這樣的倒逼更讓企業堅定了轉型升級的決心。

　　同樣是圍繞天然氣這個原料，美豐與瀘天化分別選擇了兩種截然不同的方法，成功化解了生產成本提高對企業利潤帶來的沖擊。

　　我們不妨將視野放寬，在企業發展過程中，要真正解決面臨的種種問題，或許在研發、生產、銷售、售后服務等環節，都能找到應對的靈活策略，而這些方法永遠不止一個。''辦法總比困難多''，我們期待，更多化解困難的智慧在川企中產生。

來源:中國網

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀