重技術推標準降低離子膜燒堿綜合能耗

　　國務院印發的《節能減排“十二五”規劃》中，針對氯堿行業提出了離子膜燒堿單位產品綜合能耗在“十二五”末從351千克標煤/噸下降到330千克標煤/噸的要求，這對于氯堿行業節能減排工作來說任務艱巨。記者從中國氯堿工業協會了解到，目前協會正在通過開展節能專項工作研究、推廣應用節能減排先進適用技術、修訂《燒堿單位產品能耗限額》國家標準以及樹立標桿企業等措施，積極加以應對。

　　據中國氯堿工業協會秘書長助理張鑫介紹，截至2011年底，我國燒堿產能達3412.1萬噸，其中離子膜法產能已達3035.1萬噸，約占89%。由于離子膜燒堿噸堿綜合能耗比隔膜法燒堿低30%，使全行業燒堿30%燒堿綜合能耗水平不斷降低，相比2007年的559千克標煤/噸，2011年已下降到389千克標煤/噸，下降幅度達30.4%。

　　“但是，目前要完成節能減排‘十二五’規劃的指標還有一定的難度。”張鑫告訴記者。

　　首先是技術改造降低能耗空間有限。“十二五”期間，要求全行業30%離子膜燒堿單位產品綜合能耗平均下降21千克標煤，依靠技術改造實現節能目標難度很大。目前，行業內現有約1/3的離子膜電解槽可以進行膜極距改造，相比普通離子膜電解槽，通過膜極距技術改造可以使燒堿電耗下降至少100kWh/t以上。但即使“十二五”末全部實現膜極距改造，全行業燒堿綜合能耗只能降低約4～5千克標煤/噸。

　　氧陰極電解技術研發和推廣對燒堿綜合能耗降低也有一定作用。目前，由藍星北京化工機械有限公司和北京化工大學聯合攻關的氧陰極離子膜電解技術已進入工業化運行評測階段。采用氧陰極技術可以使燒堿單位產品電耗下降約，節能效果顯著。但由于采用氧陰極技術不再產生氫氣，該技術對于以電石法聚氯乙烯配套燒堿的企業，特別是中西部的氯堿企業而言，采用的意義不會很大。對于東部地區主要以直接消耗氯氣的氯產品為主的氯堿企業而言，則具有較好的市場推廣應用前景。但由于氧陰極電解技術國產化成功時間和商業化推廣的比例都不確定，很難評估該技術對于燒堿行業整體能耗降低的促進作用。

　　其次，燒堿企業多、運行管理水平參差不齊。由于歷史原因，我國氯堿行業生產企業多且平均規模小，難以形成規模化、大型化生產，從而造成能源消耗相對過高。雖然近幾年燒堿行業企業規模有所擴大，但是從各企業運行管理水平上來看，還存在較大差距，特別是各企業之間能耗水平差異較大。而且，近年來一些上下游行業的企業紛紛進入氯堿行業，加劇了行業人員流動，新企業在人員培訓、運行管控等方面還存在薄弱環節，雖然裝備水平已經達到世界先進水平，但是在能源消耗等方面與國內先進企業相比還存在一定差距。


來源:中國化工報

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