“今年，國內聚氯乙烯PVC行業在產能過剩和下游需求不足的雙重打壓之下，目前在產裝置的平均開工率只有60%左右。再加上原材料、能源成本較高，東部沿海省份的電石法PVC企業過得更加艱難。目前東部企業都在積極行動，各自尋找出路與突破口。”在近日由中國氯堿工業協會主辦的2012年全國聚氯乙烯行業技術年會上，浙江大學的黃志明教授告訴記者。
杭州電化集團有限公司就是一家在產業升級和戰略轉移方面雙重發力的企業。該公司研發中心一位主任工程師告訴記者，“總體來說，電石法PVC在東部沿海地區一直在萎縮。東部氯堿企業要生存，就必須調整產品結構，尋求差異化。因為我們這里的電石價格與西部比根本沒有優勢，所以必須提高產品附加值，搞一些特種樹脂。氯化聚氯乙烯CPVC就是特種樹脂的一種。我們在上PVC裝置的同時就規劃上CPVC裝置了。今年我們索性將原來的10萬噸/年電石法PVC裝置拆掉了，在東部只做特種樹脂。拆掉的10萬噸/年裝置準備往西部轉移。”
記者了解到，近年來，杭州電化集團一直在考慮轉型和突破的問題，最終確定向西部進軍的戰略，利用西部地區人工及原材料成本低于東部地區的優勢，減輕經營壓力。據介紹，該公司計劃在西部投資的電石法PVC項目規模為100萬噸/年。
“現在還只是一個開頭。我們計劃投資新疆，通過以公司的管理經驗及技術積累入股的方式去跟當地兵團合作，預計總投資將達百億元。而在東部，公司則專注于一些跟氯堿相關的小而精、附加值高的衍生品，包括已有的CPVC及電子化學品、雙氧水等規模相對小而安全環保壓力相對較輕的產品。”這位負責人對記者說，“以規模求發展的傳統模式已無法讓東部企業在行業中取得競爭優勢，必須實現產品結構的優化升級，同時充分利用現有的技術優勢和運營經驗，結合多方資源求發展。”
有的企業通過戰略轉移實現突破，也有的企業試圖以改變原料路線求生。
冀中能源河北金牛化工股份有限公司樹脂分公司經理王洪江在接受記者采訪時說，“我們原來有11萬噸/年電石法PVC裝置和12萬噸/年以進口二氯乙烷為原料的乙烯法PVC裝置，由于進口二氯乙烷只有260美元/噸左右，所產PVC比電石法PVC的成本要便宜約1000元/噸。所以我們正在上馬40萬噸/年乙烯法PVC，將于明年底后年初建成，總投資達30多億元。屆時，企業計劃關掉原來的電石法裝置。目前東部企業除了轉型沒有別的出路，這是東部電石法PVC企業的一個發展趨勢。”
看好乙烯法的PVC企業不少。青島海晶化工集團有限公司PVC廠廠長王凱也告訴記者，他們的40萬噸/年乙烯氧氯化法PVC項目也已經啟動，由英力士公司提供關鍵技術。目前項目正在土建階段，長周期設備也已經簽訂合同，項目總投資達30億元，預計明年年底開車。
“3年前我們就有了轉型的想法，3個月前終于破土開建。原來的16萬噸/年電石法PVC裝置到明年乙烯法裝置開車前就會停掉。”王凱說。據介紹，該項目原料有兩種選擇，視上游價格情況而定。一種原料是乙烯，由于目前國外乙烯的價格低于國內，從國外采購的可能性比較大;另一種原料是二氯乙烷，裂解生產PVC，出于價格因素也可能從國外采購。
“其實沿海的電石法企業很多都已經轉型了，我們轉型之后會有幾大好處：一是可以避免汞污染;二是能發揮港口優勢，目前原料須從內蒙古和山西進行汽運，運費一年近億元，工藝路線改變后，原料乙烯、二氯乙烷以及產品的運輸外銷都更方便和便宜;三是原料乙烯及二氯乙烷的價格相對現在有所降低;四是新工藝生產的牌號選擇性更多，不再局限于國內通用的三型和五型，產品實現了多元化和差異化。”王凱表示。
來源：中國化工報
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