PX合成新工藝開辟甲醇應用空間

　　近期，我國首套年產20萬噸的甲苯甲醇烷基化裝置項目在揚子石化中期交工，該裝置為國內對二甲苯PX的工業化生產提供了高效的新技術路線，不僅將促進我國聚酯產業的快速發展，還為國內甲醇過剩的產能開辟了新應用空間，并且通過該工藝在甲醇、PTA、塑料和PVC這四個國內期貨市場上市品種之間建立起更為緊密的聯系，未來有望對相關化工品產業發展產生巨大推動作用。

　　PX作為PTA的主要生產原料，在眾多領域均有廣泛的應用，隨著我國紡織業的快速發展，PTA產能近年來迅速擴大，國內從重整油和裂解汽油中分離得到的PX已遠遠不能滿足需求，就近幾年情況來看，國內消耗的PX約有四成需要進口。從目前PX生產主流的甲苯歧化技術來看，產物中副產品間二甲苯MP和苯含量較高，不僅為后續提純帶來了PX分離等技術難題，并且原料利用率低，每生產1噸PX需要2.5噸甲苯。而在新工藝路線下，反應產物中PX含量可達到95%左右，每生產1噸PX僅需約1噸甲苯，目前國內市場上甲苯價格約在10000元/噸左右，新工藝路線僅從原料消耗上就帶來了巨大成本節約。此外，由于產物純度較高，在聯合裝置中如PX分離、吸附分離等后續裝置投入較少，并且新工藝反應所需壓力較低，能耗和運行費用也將大大減少。

　　與PX產能不足形成對比的是，國內甲醇產能目前存在嚴重過剩現象，由于近年來煤化工產業的快速發展，國內煤制甲醇裝置大量建成運行，預計到今年年底，國內甲醇裝置總產能將超過5000萬噸，與此同時國內甲醇需求量卻不到3000萬噸，甲醇傳統下游甲醛、二甲醚和醋酸等目前均面臨一定發展瓶頸，市場急需為甲醇開辟一條新興應用領域。目前出現的這套新工藝路線將甲醇作為合成PX的直接原料，從反應原料比來看，每生產1噸PX約需要0.4噸甲醇，去年國內PX總體消費量約1000萬噸，筆者估計，若未來能有50%的PX通過這條新工藝路線生產，那么將帶來至少200萬噸/年的甲醇新增需求，將達到目前醋酸每年消費甲醇的水平，有望緩解目前甲醇產能大幅過剩局面，促進產業發展升級。

　　在新技術裝置反應條件下，甲醇與甲苯烷基化生成PX同時，還將發生副反應產生乙烯和丙烯；通過調節甲苯和甲醇的進料比例，在保持甲苯轉化率基本不變的基礎下，可以達到調節乙烯、丙烯產量的效果。乙烯不僅是生產PTA的原料之一，還是塑料和PVC的直接上游原料，目前乙烯主要靠石腦油裂解得到，國內產能較為不足，該技術的應用無疑將增加乙烯的生產途徑，未來若能大面積推廣，與近年來高速發展的甲醇制烯烴MTO技術一起，有望把甲醇、PTA、塑料和PVC四大上市化工品從產業鏈關系上更加緊密地結合在一起。

　　從長遠來看，這套甲苯甲醇烷基化技術的應用，能在保證高效低耗的同時，有力提升國內PX產能，促進聚酯行業健康發展；通過將非石油基的甲醇作為原料，不僅為甲醇帶來新的應用空間，緩解目前產能嚴重過剩局面，同時還實現了石油化工和煤化工的有機結合，為我國化工行業的發展開辟出了更加廣闊的空間。


來源：第一財經日報

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