國內化工企業為何慕名來簽訂單？

河北省廊坊市晉盛節能技術服務有限公司近日接到多個煙氣余熱回收項目的訂單。據公司有關負責人介紹，公司主要針對石油化工領域鍋爐煙氣回收利用進行技術設備開發，而且已有不少成功案例，許多化工企業慕名而來。

應用鍋爐煙氣余熱回收系統后，化工企業既可以減少鍋爐煙氣的廢熱排放，又可使企業獲得免費熱源，提高鍋爐運行效率。

據調查，在石油化工、無機鹽干燥等領域的工業爐窯或鍋爐煙氣中，有7％～15％的顯熱和約10％潛熱未被利用就直接排放到大氣中。權威部門發布的數據顯示，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般約為5％～12％，占鍋爐熱損失的60％～70％。其中影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。一般情況下，排煙溫度增加10℃，排煙熱損失增加0.6％～1％，相應多耗煤1.2％～2.4％。

在目前化石能源日趨緊張、價格不斷攀升的大環境下，充分利用鍋爐排煙余熱成為化工企業節能減排的有效途徑之一。

廊坊市晉盛節能技術服務有限公司總經理趙翔告訴記者，他們在石化行業推廣的煙氣余熱回收系統可將煙氣中約50％的熱量有效回收，排煙溫度可以降到100℃以下，從而提高鍋爐整體運營能效8％～15％。

煙氣余熱回收系統一般安裝在鍋爐系統的除塵器前面或者后面，對鍋爐尾部煙道150℃以上高溫余熱進行最大限度回收利用。回收的大量煙氣顯熱和潛熱再通過省煤器或空氣預熱器進行"氣－水"或"氣－氣"換熱工藝，使氣體或液體受熱介質的能級與溫度迅速提高，根據用戶的不同需求用于鍋爐再熱、物料干燥、生活熱水、供暖等加熱環節。

根據國務院發布的《"十二五"節能減排綜合性工作方案》，到2015年，工業鍋爐、爐窯平均運行效率要比2010年分別提高5個和兩個百分點。這在給相關企業帶來壓力的同時，也為余熱回收行業提供了發展契機。2011年6月21日，財政部和國家發改委聯合發布《節能技術改造財政獎勵資金管理辦法》，對節能技術改造實施直接財政獎勵政策。為貫徹落實《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，河北省最近加緊實施優勢領域戰略性新興產業重大工程，將余熱余壓利用列為八大重點工程的第六項加快推廣。這些政策都給煙氣余熱利用技術的推廣普及增添了動力。

近年來，煙氣余熱利用技術作為節能、環保、安全、高效的可再生能源技術已日趨成熟，被不少專家和企業看好。據統計，我國有工業鍋爐50萬臺，總容量達180萬蒸噸/時。以生產每噸蒸汽消耗標煤130千克、鍋爐運行率54％計算，全年工業鍋爐消耗的標準煤高達11億噸。鍋爐熱效率每提高1％，就可節省標煤1100萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，經濟效益和環境效益顯著。

來源：中國環境報第6版

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