印染企業為何能實現零排放？

　　地處太湖流域的江蘇省丹陽市丹毛紡織有限公司，是一家具有1.6萬紗錠、集條染、紡紗、織造、染整配套設備的精梳毛紡織企業。同時，它也是江蘇眾多印染企業中，率先達到100%中水回用、并實現廢水“零排放”的企業。

　　作為一家毛紡印染的排污企業，如何實現廢水“零排放”，并做到節能減排與企業可持續發展同步？

　　江蘇丹毛紡織有限公司董事長徐榮良給出這樣的回答:作為一家排污企業，只有在環保工作上超前謀劃、超前行動、贏得主動，才能為企業的可持續發展增加后勁。

　　節能減排成頭等大事

　　走進企業的生產車間，記者發現了一臺臺形態迥異的機器，生產車間被這些機器占據了。原來，近年來，丹毛紡織公司不斷進行技術改造，先后從意大利、德國、比利時、瑞士、日本引進具有國際先進水平的紡紗、織造和后整理設備230臺套，使進口設備覆蓋率達到80%以上。

　　當走到染整設備前時，企業負責人向記者介紹，日前，企業為節約能源，將條染高溫高壓染缸改裝為大容量染缸，在容量不變的情況下，通過對染缸的改造，原來只可以染100公斤的毛條染缸現在可以染200公斤。雖然改造費用近200萬元，但每年可節約標準煤約350噸。

　　此外，丹毛紡織公司還投資了200多萬元在條染車間引進進口小浴比染缸，引進之后的浴比為1:3.5，淘汰浴比為1:10的國產染缸，降低了能耗，提高了產量。

　　丹毛紡織公司在生產中發現，條染過布料后剩余的高溫工藝水具有很高的熱能，可以實現再利用。為此，公司又投資10萬元在條染設備中安裝熱能回收裝置，使原來的水溫提高10°C左右，對高溫工藝水等余熱資源進行回收利用。

　　同時，丹毛紡織公司還投資了30萬元在鍋爐房安裝熱能回收裝置，使油鍋爐產生的余熱轉化為蒸汽再利用，每月可產生利用蒸汽200噸左右。

　　最近，丹毛紡織公司改造項目的重頭戲是變頻改造。據介紹，公司投資100萬元對空調風機、鍋爐、細紗機、空壓機等進行了變頻調速。由于原來大功率的電動機沒有變頻，通過此次變頻改造，并根據實際需要及時調整運行狀況，可節電15%左右。

　　如何成為丹陽達標排放第一家？

　　記者在采訪中了解到，江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織品染色產生的污水進行處理。但是，由于污水處理站設備簡陋、工藝落后、效率低下，導致污水處理站處理的印染廢水不能穩定達標，時常有超標排放的現象。

　　1998年，國務院開展了聲勢浩大的太湖流域治污達標“零點行動”。面對治污行動步步緊逼的嚴峻現實，丹毛紡織有限公司的決策層認識到，企業要生存、要發展，必須先過達標排放這一關。于是，企業投資了170萬元，對原有的印染污水處理站進行擴建改造。經過半年的緊張施工，建成了一套日處理1000噸印染污水的處理設施，并于1998年12月正式投入使用。在太湖“零點行動”中，丹毛紡織公司成為丹陽市第一個交出達標排放答卷的企業。

　　改造后，污水處理站處理后的污水經丹陽市環保局驗收顯示，達到了國家《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92二級標準，COD、BOD、氨氮、懸浮物、PH值等污染物的排放均達到或優于排放標準。公司的污水處理工程在當年被丹陽市人民政府、丹陽市環保局評為全市樣板工程。

　　近期，丹毛紡織公司又投入20多萬元進行疏水器改造，條染和染整、紡布等用汽大戶都安裝了進口疏水器，把以汽帶水改為以水帶汽，每年可節約的標準煤40噸左右。

　　率先實現環保“二升一”

　　2004年，為有效壓減太湖流域印染行業的排污總量，江蘇省在全國率先提出了“提標升級”的新目標，即印染、染整行業的廢水排放標準必須由二級排放提高到一級排放，COD含量要從180毫克/升降低到100毫克/升以內，BOD、氨氮、懸浮物等各種污染物的排放要求都有大幅度提高。

　　面對更為嚴格的要求，徐榮良提出，執行國家一級排放標準，是關系到嚴格執行國家環保法律法規的大事，如果超標排放，就是違法排放。

　　為此，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，主動出擊，積極引進了先進的治污技術，投資250萬元對原污水處理設施進行了一次“脫胎換骨”的改造，并將污水處理能力由1000噸/天提高到1200噸/天。

　　據了解，此次改造后使用的設備先進，自動化程度高，操作方便。在污水處理過程中，采用藥劑處理和生化處理相結合的方法，通過菌種繁殖減少藥劑的使用量，從而達到既能保證排放質量又能降低處理費用的目的。

　　2004年6月，正當丹陽市其他企業面對“二升一”提標改造的難題猶豫不決之時，丹毛紡織公司的“二升一”治污工程又順利通過了丹陽市環保局的驗收，并提前兩年建成，成為了丹陽市第一家實現“二升一”的“樣板”印染企業。

　　此次提標改造工程完成后，處理后的廢水經丹陽市環保局驗收COD含量已降低到70mg/L左右，優于國家《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92一級排放標準，兩小時內就能測定出COD含量的波動狀況，從而有效控制和防治污水處理過程中出現的異常現象。

　　5年可回收中水回用投資

　　當丹毛紡織有限公司在實現治污達標行動中贏得了主動權時，徐榮良體會到:環保是企業實現可持續發展的重要載體和基礎，是經濟社會發展活動必須遵循的規則。做好環保工作，不但不是負擔，反而能促進企業發展。

　　在江蘇省對太湖流域治污企業尚未推廣中水回用的號召之前，2006年底，丹毛紡織公司從進一步削減排污總量的高度出發，又自加壓力，把印染廢水的中水回用工程列為2007年環保工作的“一號工程”。

　　為此，丹毛紡織公司決定:投資350萬元，建造一套日深化處理1000噸印染廢水的中水回用系統，以實現印染廢水循環利用。據介紹，這套系統全部為不銹鋼制造，采用了全自動化控制的設備。生產中匯集的印染污水通過“二升一”系統進行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理，排放時再經過砂濾、碳濾、離子交換、紫外線殺菌等工序深化處理，最后返回生產工序中循環利用。這樣，印染廢水就實現了“零排放”。

　　中水回用工程竣工投產后，每年可減少印染廢水排放30萬噸，減少COD排放30噸，減少氨氮排放7.5噸，減少懸浮物排放21噸。公司每年可節水30萬噸，節約水費82.5萬元，節減排污費15萬元，兩項合計可減少費用97.5萬元。在扣除了中水回用深化處理費用之后，企業每年還可節約成本近70萬元，這樣，不到5年，即可收回中水回用工程的投資。

　　而此時，經過江蘇省政府批準，江蘇省環保廳和技術監督局出臺了新的印染企業排放標準，即確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業廢水排放要由100毫克/升降低到60毫克/升以下。當新標準頒布之時，丹毛紡織有限公司已超前達標，并成為江蘇省首家通過100%中水回用、順利實現“零排放”的印染企業。

　　記者了解到，2010年，丹毛紡織公司又投資了307萬元，新建擴建了污水處理站，在日處理1000噸污水的基礎上，日處理能力又增加了1000噸。同時，對污水進行黑醋栗再回收利用，達到中水回用目的，每年處理的中水可達12萬噸，節約資金15萬元。


來源：中國環境報

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