固態燒堿市場空間受限三大頑疾

我國固態燒堿行業以下簡稱固堿當前因企業規模小而數量多、技術裝備水平落后和產品品質良莠不齊，嚴重制約企業進一步拓展市場空間，急需經歷一場變革。對此，11月底在內蒙古鄂爾多斯市召開的全國部分氯堿企業發展座談會上業界提出，調整產業格局、優化產品結構，促使行業向精細化、適用化、多元化、系列化的方向發展是固堿產業未來發展的必由之路。

　　固堿從其形狀上可分為桶裝固堿、片堿、粒堿三種，我國的固堿產品主要以片堿片狀固體燒堿為主。業界人士剖析認為，目前三大頑疾制約了固堿市場空間的拓展。

　　其一是規模小而產能過剩，行業整體尚未形成規模化、集群化。據介紹，目前我國固堿生產企業有200多家，主要分布在新疆、內蒙古、寧夏、四川、天津和山東地區。由于液體燒堿產品不僅受運輸半徑的限制，而且運輸成本較高，因此固堿加工企業多毗鄰氯堿企業，同時氯堿企業分布密集的地區又是我國煤炭、電力資源分布最為集中的地方。由于我國固堿行業內主要多為民營企業，行業整體呈現“企業多、規模小、能耗高、閑置產能大”等特點。

　　據不完全統計，截至2010年10月底，我國固堿加工總能力約有700多萬噸/年，但企業平均加工能力僅在3萬噸/年左右。其中自身擁有配套固片堿加工裝置的氯堿企業近30家，其總產能有300萬噸/年，約占全國總能力的43%。今年前10個月，我國固堿生產企業開工率僅維持在50%左右。因企業數量多、生產規模小，片堿市場難以形成統一的有機體，不同區域、甚至同一區域價格混亂，隨意性大，惡性競爭導致價格的無序上漲或下跌，使企業乃至整個行業長期面臨高風險。

　　其二是技術裝備水平落后，產品成本過高，市場競爭力相對較弱。我國固堿行業技術裝備水平與國際先進水平仍有一定的差距。盡管國內的片堿生產能力已具有了一定規模，但單套裝置的生產能力難以達到國外的先進水平。我國大多數片堿生產廠延用傳統的間歇法含鎳鑄鐵大鍋熬制的方法，不同之處就是采用的燃料各異，多數廠仍采用煤作燃料，少數廠采用副產氫氣、重油或把煤制成煤氣作燃料等，但均存在工人勞動強度大、操作環境惡劣、熱效率低、能耗高、污染嚴重的問題。目前國內只有少數企業引進了國外先進的連續法膜式蒸發熔鹽法生產工藝。

　　據了解，近年來，國內片堿市場嚴重供大于求，迫使部分企業想方設法走向國際市場。我國固堿產品的出口主要為片堿，桶堿及粒堿相對較小，主要流向南亞、中東、非洲、南美洲等地區，由于技術裝備水平落后造成的產品成本過高，加之以電力、燃煤、物流成本等不斷上升，越來越難以形成價格優勢。目前，國內能穩定做片堿出口貿易的企業只有新疆天業、新疆中泰、內蒙古三聯、寧夏英力特、山東濱化、天津渤化及西南昊華等少數幾家企業。

　　其三是企業沒有針對市場的差異化生產措施，產品品質良莠不齊。特別是部分固堿產品還給下游用戶生產造成損害，令其轉向使用國外高品質產品，使國內固堿企業市場占有率難以提升。

　　固堿下游用戶十分廣泛，涵蓋了精煉石油、印染、紡織纖維、造紙、化工及化學試劑、橡膠、皮革、冶金、電鍍、陶瓷、儀器等多個行業，對固堿的品質都有不同甚至是苛刻的要求。然而，我國目前雖然有國家標準，但固堿企業生產原料采用的原鹽雜質不同，造成產品質量品質不一。片堿生產過程中其主要原料為氯化鈉，而氯化鈉的提取主要來自海鹽、湖鹽、井鹽。除了鈉外還含有其他雜質，主要為鈣、鎂等無機離子。以湖鹽和井鹽作為主要原料的內蒙古、新疆、寧夏等地片堿含有較多的鈣、鎂離子更容易結塊，在使用過程中也更容易結出水垢，對用戶生產設備造成一定的影響，需要及時清洗。以海鹽為原料的天津、山東地區的片堿，山東堿傾向于大眾工業化生產，其品質良莠不齊；天津堿傾向于高品質生產，能用于醫藥、食品等領域。

　　鑒于此，業界專家呼吁，我國固堿行業發展需國家出臺相關鼓勵政策，攻克三大頑疾，推動行業發展規模化、集群化，在引進國外液堿濃縮制固堿的高新技術同時，大力鼓勵科技創新，努力發展國內自主技術，帶動國內固堿產品結構調整、優化，細化產品標準，使固堿業朝著精細化、適用化、多元化、系列化的方向發展，進一步拓展國內固堿產品的市場空間，實現科學、健康、可持續發展。

　　
來源：中國化工報

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