農藥企業清潔生產才能實現持續發展

“我們企業的污染排放主要以自己處理為主，每年用于環保的費用有上千萬元。”湖北沙隆達股份有限公司相關人員日前對記者表示。他說：“《農藥產業政策》指出，要嚴格農藥安全生產和環境保護，強化工藝創新和污染物治理技術的研發與應用，推進清潔生產和節能減排。因此，只有走清潔生產道路，才能實現可持續發展。”

中國是農藥生產、使用和出口大國，農藥生產企業超過2500家，目前已形成包括農藥原藥生產、制劑加工、原料中間體生產及研發在內的完整工業體系。隨著農藥工業的快速發展，環保問題也日益突出。化學合成農藥步驟多、收率較低，平均收率僅有30%～40%，其他原料、中間體及副產物都以“三廢”形式排出，其中污水排放尤為突出。因此，《政策》著重強調了要降低農藥對社會和環境的風險。

“農藥企業每年排放的廢水約占全國工業廢水排放總量的2%～3%，水量相對小，但濃度高、毒性大，廢水中有許多不可生物降解或生物抑制物，治理難度大。”中國農藥工業協會副理事長李正先表示。據了解，國內進行治理的農藥廢水僅占總量的7%，治理達標的僅占已處理的1%，而農藥企業每年排放的廢水約為3億噸。

“抓環保在某種意義上意味著成本加大，設備安裝和長期的運轉都需要投入資金。以往不投入環保成本的企業反而競爭優勢明顯。”浙江新安化工集團股份有限公司一位管理人士無奈地表示。發達國家農藥生產污染治理方法通常是焚燒法、化學氧化法、活性炭吸咐以及膜分離技術，這些技術有很好的處理效果，但也需要很高的工藝運行費用。

據了解，新安股份數年前在新安江的草甘膦環保裝置上的投資就高達5000萬元左右，每年的運行費用也一直維持在2000萬元上下。而這一成本對于國內大量1000噸～5000噸/年產能的草甘膦小廠而言，無疑是難以承受的。

每年中國農藥80%出口，污染卻留在國內。在節能減排的大背景下，提高企業污染防治技術水平迫在眉睫。“優化布局，向化工園區集中，可降低污染風險，同時可以規模使用資源，這利于農藥企業減少污染排放，促進行業整體健康發展。”福建三農股份有限公司市場開發科科長程望育說。《政策》要求，農藥企業要向專業園區或化工聚集區集中，降低生產分散度，減少點源污染。到2015年，力爭進入化工集中區的農藥原藥企業達到全國農藥原藥企業總數的50%以上。

“以前我們承擔的項目主要是一些科技成果轉化項目，這次承擔了具有原創性的自主研發項目。”當阿維菌素清潔生產新工藝及廢水、廢渣低排放技術開發項目落戶公司的消息傳出后，浙江升華拜克生物股份有限公司總工程師兼該課題組負責人儲消和興奮地說。這是國家科技部“十一五”、“863”計劃的農藥廢水低排放技術開發重點項目。該項目的啟動有利于從根本上改變農用生物技術產品生產水平低、治污成本高的現狀。

據了解,被列入國家“863”計劃的農藥廢水低排放技術開發重點項目還包括：南通江山農藥化工股份有限公司、山東科信生物化學有限公司、江蘇優士化學有限公司、青島海利爾藥業有限公司、四川利爾化學股份有限公司、浙江新農化工股份有限公司分別承擔的草甘膦廢水低排放及母液回收利用技術、百草枯廢水資源化成套技術、菊酯類農藥廢水綜合治理技術、吡蟲啉創新工藝研究與廢水治理技術、氯代吡啶類除草劑廢水綜合治理與低排放技術、毒死蜱清潔生產與廢水低排放技術等。此外，一批技術已被列入工信部農藥行業清潔生產推廣方案。

“《政策》的出臺，將有利于推動農藥污染防治技術進步，從而使農藥工業走上一條高效、低毒、低污染的發展道路。”李正先表示。《政策》要求，到2015年，農藥工業污染物處理技術將滿足環境保護需要，“三廢”排放量減少30%，副產物資源化利用率提高30%，農藥廢棄物處置率達到30%。而對于那些污染嚴重、生產工藝落后的企業，新政或將迫使其從行業中退出。

來源：農資導報 作者：羅阿華

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