焦化業轉型風口在哪里

　　去年以來，身處困境的焦化企業心情有所好轉，因為在下游供給側改革帶來的供需錯配以及國家環保政策施壓下，國內焦化大宗產品價格大幅回升。 不過，他們并不敢放松，因為并沒有利好焦化產品價格持續上漲的條件，特別是產能過剩、環保壓力大、技術有瓶頸、產品出路少等一系列問題始終存在。

　　焦化產業轉型的風口究竟在哪里？ 在7月下旬于青島舉行的2017（第五屆）中國煤焦化行業技術發展論壇暨首屆焦爐煤氣高效綜合利用研討會上， 來自煤焦化產學研界的近200名代表進行了探討。

　　為焦爐尾氣找出路

　　我國是世界焦炭產量最大的國家，2016年焦炭產量為4.49億噸，占世界焦炭產量的68.6%。作為煉焦的副產品， 我國每年焦爐尾氣產生量也非常巨大， 如何高效、 合理地利用這一資源是擺在焦化企業面前的重大難題。 或許解決了這一問題， 焦化企業也就找到了轉型的風口。

　　據石油和化學工業規劃院高級工程師李巖介紹， 焦爐尾氣傳統應用主要在燃氣、發電、生產合成氨等領域，其經濟效益一般，不能完全體現焦爐氣價值。

　　上海浦景化工技術股份有限公司總經理諸慎認為， 利用焦爐尾氣生產高附加值的化工產品是確保焦化企業經濟效益持續增長的有效方式，

　　是企業可持續發展的必然選擇。

　　據介紹，此前，焦爐煤氣制甲醇在我國發展較快， 但目前國內甲醇市場過剩嚴重， 大量焦爐尾氣亟待尋找出路。 利用焦爐尾氣為原料生產乙二醇， 滿足我國乙二醇缺口， 或是焦爐尾氣利用的一條好出路。

　　上海億京實業有限公司總經理楊千里認為，焦爐尾氣制乙二醇技術工藝，不僅能滿足我國市場需要，替代進口產品，也為焦爐尾氣提供一條好的出路，符合國家節能減排循環經濟的行業發展方向，可謂是一舉多得。 未來一段時間，乙二醇供需面仍將偏緊，價格預計維持高位。利用焦爐尾氣為原料生產乙二醇將有很好的市場前景。

　　“這主要歸因于中國是全球聚酯業的生產中心， 全球一半的乙二醇(中國90%的乙二醇)都用于中國的聚酯生產。在中國，85%的聚酯用于化纖行業生產滌綸纖維， 滌綸作為化纖中最重要的產品，預計未來仍將穩定增長，從而拉動中國乙二醇需求保持在一個較高的增速。從供給端來看，全球乙二醇供給將從2014年的2430萬噸增長到2023年的3770萬噸，年均增速為5%。今年以來，需求旺盛也帶動了乙二醇價格的堅挺，2017年上半年年均價格6878元/噸，1月份更曾達到8350元/噸的高位。

　　”楊千里表示。

　　據了解，一些企業早已在焦爐尾氣制乙二醇這一領域深耕多年。據上海浦景化工技術股份有限公司總經理助理魯文質介紹，作為我國第一個具有合成氣法制乙二醇技術全流程自主知識產權的技術工藝提供商，

　　浦景的焦爐尾氣制乙二醇工藝已經被市場廣泛認可。截至目前，浦景共授權乙二醇技術用戶13個，已投產3套裝置，規模達60萬噸/年。目前投產裝置均運行穩定， 催化劑性能和乙二醇產品性能得到客戶的肯定。

　　此外， 焦爐尾氣制乙醇技術的出現， 也為焦爐尾氣的利用指出了另外一條道路。

　　近日, 由中溶科技股份有限公司研發、 擁有世界領先水平的全球首套焦爐煤氣制乙醇項目在河北遷安正式投產運行， 引起業界廣泛關注。

　　據中溶科技股份有限公司總經理助理呂臻介紹， 中溶科技繼2013年8月投產我國首套自主研發煤基乙醇年產1.5萬噸裝置后，在此基礎上擴大產能，在河北遷安建設年產30萬噸焦爐煤氣制乙醇項目。近日，項目一期年產10萬噸無水乙醇生產線一次投料成功， 無水乙醇純度可達99.98%， 比糧食法制乙醇平均節約成本20%以上。

　　呂臻表示， 目前乙醇的主要生產方法是糧食發酵法， 利用焦爐尾氣為原料生產乙醇， 不僅變廢為寶， 提高了焦爐煤氣的附加值， 而且對替代傳統的糧食發酵法，提高我國能源安全、糧食安全具有重要的戰略意義和深遠影響。 這也符合國家節能減排的發展方向。

　　深加工定位“精特新”

　　作為焦化企業增收的重要手段之一， 煤焦油深加工的發展關系到整個焦化行業的轉型前景。因此， 下大力氣對煤焦油行業進行深入開發，尤顯重要。

　　據中國煉焦行業協會專家委員會首席專家楊文彪介紹，我國是煤焦油產業大國，豐富的煤焦油資源、巨大的市場、多樣性的需求為煤焦油加工提供了廣闊的發展空間。

　　從需求上來看， 煤焦油加工所得產品在醫藥、農藥、染料、合成纖維等領域具有一定的不可替代性，且在苯類同系物中，兩環以上的雜環芳烴幾乎全部來自煤焦油。 所以煤焦油市場前景還是比較光明的。但是，目前煤焦油產業面臨重重困境， 所以行業發展要找出問題，找到出路。

　　業內人士分析， 煤焦油的獨特優勢在于稀缺多環雜環芳烴結構物質的提取，如甲基萘、吲哚、苊、芴、蒽、菲、咔唑、吡啶堿、喹啉類化合物等煤焦油特有物質的生產開發，并結合新材料、新醫藥的開發，

　　做好精加工產品的延伸拓展， 創造新的高效益產品為社會增添新的品種， 這是煤焦油深加工產業延伸意義所在。

　　楊文彪也強調， 在競爭激烈的煤焦油加工產業中， 煤焦油深加工企業要加強產業鏈的完善，注重技術開發， 注意市場多樣化需求，在產品的“精特新”上做文章，不斷開發新產品、拓展產品的用途與價值，

　　這將是煤焦油加工企業市場競爭力的保障。

　　煤焦油深加工的“精特新”方向有哪些呢？

　　據李巖介紹，近年來，國內光伏產業迅猛發展。 從長遠趨勢來看，光伏產業有很大發展空間，對等靜壓石墨需求量很大。據估計，我國約消耗全球等靜壓石墨產品的1/4， 并將一直保持巨量的等靜壓石墨需求。目前，我國等靜壓石墨供應缺口較大， 每年要從國外進口大量的等靜壓石墨坯料預計2020年我國等靜壓石墨供應缺口將達2萬噸。

　　“我國等靜壓石墨生產企業技術基礎薄弱， 生產的大部分等靜壓石墨材料性能較低、 品種單一、性能波動范圍大，大規格高性能等靜壓石墨尚不能生產。 目前我國高品質的等靜壓石墨80%來自日本，20%來自歐美。擺在我們企業面前的主要任務就是要提高和改善中國等靜壓石墨的整體性能和應用領域， 加速完成產業化進程。 等靜壓石墨將是煤瀝青下游發展的重點方向之一。”李巖指出，在煤焦油深加工產品中，用作OLED發光材料的喹啉衍生物合成液晶材料與鋰離子電池添加劑的聯苯衍生物、 高性能瀝青碳纖維、特種炭黑、中間相碳微球等像等靜壓石墨一樣， 都是企業可以發展的方向。

　　遼寧科技大學教授趙雪飛也指出， 用作鋰電池負極材料的中間相碳微球這一煤瀝青深加工產品，隨著新能源時代的到來，尤其國內電動汽車產業的蓬勃發展市場潛力巨大， 預計到2020年市場需求量將達3.5萬噸以上如果能解決中間相碳微球生產過程中收率低、成本高、對設備腐蝕嚴重以及環境污染等問題， 在鋰電池負極材料領域， 中間相炭微球將有很廣闊的市場前景。

　　“近期我國針狀焦價格暴漲主要是因為我國各地對‘地條鋼和中頻爐進行徹底清理整治，導致鋼企對電弧爐的需求急增，帶動了石墨電極材料價格上漲。 ”李巖表示， 隨著中國步入廢鋼折舊周期電爐鋼將獲得大發展。到2020年電爐鋼比例按20%計，加上出口需求，我國對超高功率石墨電極的需求量將達到140萬噸以上，由此對針狀焦的需求量將達到63萬噸以上。這也將是煤焦油深加工企業轉型發展的關鍵方向。

　　環保問題不可忽視

　　近兩年， 國家政策方面對焦炭企業的要求越來越嚴， 其中很多措施對焦化行業有著一定的沖擊和限制。

　　隨著國家對環保的要求越來越高，那些工藝落后、對環境污染較大的產品市場生存空間越來越小。 以萘系高效減水劑為例，從20世紀70年代至今， 萘系高效減水劑一直是產量最大的減水劑品種。 但是，2015年我國萘系減水劑產量為180.62萬噸，比2013年357.59 萬噸下降49.5%，比2011年302.6萬噸下降40.3%。

　　2015年萘系高效減水劑產量首次出現下降， 主要原因是節約能源和越來越嚴格的環保方面的要求。目前在高鐵、核電等建設中， 聚羧酸減水劑因更具環保優勢而被要求強制使用， 但在民用建設中還沒有相應的政策法規，未來聚羧酸減水劑對萘系減水劑的替代升級是大趨勢。

　　業內專家對此表示， 相關企業必須引起重視， 以技術創新為手段，在末端治理、節能減排、清潔生產、循環經濟、低碳經濟、工業生態鏈、綠色制造等方面，提高過程資源效率、能源效率、環境效率， 開發潔凈工藝、 生產潔凈產品、 提升產品功能、 創造潔凈環境。

　　“焦化行業是典型的‘兩高一資’產業，環境治理成本將會越來越高， 任何失誤都會使企業付出巨大的代價。 ”楊文彪強調，企業消滅不了污染， 污染就會消滅企業。 堅持節能環保和安全生產是企業長久發展的基礎。

　　值得欣喜的是， 焦化行業已經認識到環保問題的嚴重性與緊迫性，

　　將環保擺到了企業發展的重要位置。 業內涌現出一批專業的環保方案提供商， 如長春東獅科貿實業有限公司、 成都國化環保科技有限公司等， 他們的焦化企業環保解決方案受到業內企業的關注。

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