石化產業抬起“龍頭”

　　發展規模經濟是國內外乙烯工業實現低成本發展戰略的有效途徑。有數據表明，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯相比，單位產能投資成本可降低約1/4，運行費用及管理費用也可大大降低。但在大型乙烯的建設上，我們一直面臨自主工藝和國產裝備兩大難題。

　 翻開新中國石化工業發展的歷史，此前50多年，我國新建或改擴建的各類乙烯裝置采用的幾乎都是國外的專利技術，沒有一套是國產化技術。乙烯裝置建設這個石化工業鏈條中技術復雜的一環，成為中國半個多世紀一直沒有攻克的難關。這道難關也成為幾代石化人心中的一道坎。眾所周知，乙烯是石油化工工程的“龍頭”裝置，如此關鍵的工藝技術一直受制于人，顯然不是長久之計。

　 自主工藝、國產裝備有和沒有是不一樣的。石油石化重大裝備我們自己有，就掌握了主動權，沒有，就會被“卡脖子”。依托重點工程項目建設推進自主工藝的產業化和設備的國產化，一直是我國石油和化學工業多年來行之有效的做法，大型乙烯所走的也是這樣的一條路。

　 如今，國產化程度最高的武漢80萬噸/年乙烯項目交上了一份令人滿意的答案，我國開發的自主成套工藝和國產核心設備經受住了考驗，這也極大地鼓舞了國內同行。近期，中煤集團、中化集團和中國石化4套擬建大型乙烯項目的負責人聞訊到武漢乙烯考察，已有兩個項目決定使用國產乙烯“三機”，另兩個項目表達了同樣的意向。中國石化工業的“龍頭”已然高高抬起。（葉子）

來源：中國化工報

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