國產機床滿足力低 技術突破勢必上演

　　當前，國產機床僅有不足20%的滿足能力，其余全依賴進口。同時，國內機床產業技術一直卡在低端領域，在中高端領域沒有特別大的技術突破，大量的核心關鍵技術還一直受制于國外企業。同時，國內產品只能滿足低端領域的市場需求，在中高端領域則有些力不從心。大部分的精密加工機床還是需要進口，國內企業也由此喪失大量機床訂單。

　　我國已經取消了對部分機床產品進口免稅的優惠，進一步支持國內機床產業的發展，并出臺了相關產業發展規劃。在我們的中高檔機床產品中，已經形成較強市場競爭力的還不多，尤其是在高端產品領域，真正取得良好市場應用效果的也不多。目前，高端裝備制造被列入戰略性新興產業，未來將重點培育發展，先進的機床制造是高端裝備制造的一個重要組成部分，因此 行業能夠從中央和地方政府獲得補貼從而進行研究和開發。銷售高端機床也能從關稅政策中受益，從而提高本土產品的銷售額。

　　我國機床行業與國外同行相比差距之大原因在于：第一是，產業發展和過去的政治環境有關，過去國家支持程度不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。第二是，科研投入少 、基礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業也能做出來，但是他們是用普通機床 做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些高檔的數控機床上面，但是它的精度的穩定性和 保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內 的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產功能部件市場占有率低的原因。

　　業內專家強調，國產機床國內市場占有率提高到70%以上，數控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發展，只有關鍵部件、配件發展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在國際上具有較強競爭力的大型數控機床制造企業，我國才能稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。吳柏林在分析國內關鍵部件、配件的現狀時指出，近年來我國機床部件生產企業規模發展迅速，技術進步也很快。

　　同時，國內機床企業要想經營好自己的產品，需要著重處理好幾個關系，一是短期利益與長期利益的關系；二是規模擴張和產品水平的關系；三是硬件投入與軟件建設的關系；四是產品研發與產業化的關系。

來源：機電在線

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