我國高檔數控機床及配件遭遇“卡脖子”

雖然由于工業發展的強勁拉動，我國機床行業獲得了突飛猛進的發展，已經成為世界第一大機床制造國，但是，與機床產值世紀第一的“榮耀”相比，我國在高檔機床以及高檔機床零部件制造上卻遠遠落后于發達國家。數控機床所需要的功能零部件，比如軸承、擺頭還有光柵，國內都處于起步階段，造不出一流水準的產品。而最常見的絲杠、導軌、刀具等部件，最優質的貨品也需要進口。

作為數控機床的大腦，數控系統在整個機器的價值中占到五分之一。近幾年來，國產的低端數控系統基本把國外競爭對手擠出了中國市場；而高檔市場則正好相反，國產只占不到十分之一，高檔數控系統市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

國外高檔數控系統比國內數控系統的先進性主要表現在高速和高精度、五軸加工和智能化方面，其平均無故障時間是國內產品的4倍。數控系統的體系結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基礎產業落后，決定了我國高檔數控系統的弱勢表現。除了數控系統水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數控系統的國產高檔機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

華夏模具網分析認為，造成這一局面的原因主要有兩方面：一是因為國內購買機床的用戶對精度和質量要求較低，使高檔機床缺乏市場需求。二是我國機床制造企業在技術改造時也傾向于資金較低的投入，缺乏前瞻意識，機床制造廠在訂單充足時往往顧不上研發，訂單減少時又無力研發。

國內擁有自主知識產權的數控系統占數控機床總產量的75%；在國產數控機床銷售額中，經濟型數控機床約占50%，滿足國內市場需求并達到批量出口能力；普及型數控機床約占45%，實現規模化生產，逐步擴大出口；高級型數控機床約占5%，品種將大大增加，并在出口方面取得了一定的突破。

此外，在“十二五”規劃中，政府對于高檔制造業已經提到了一個戰略性的高檔，將發展大型、精密、高速數控設備和功能部件作為國家重要的振興目標之一。隨著一系列扶植政策的陸續出臺，未來幾年中國的機床行業有望在保持快速增長態勢的同時，在質量和技術水平上達到一個突破。

來源：華夏模具網

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