機床業努力打破國外機床技術壁壘

拜中國經濟騰飛所賜，近幾年來國內機床行業取得了突飛猛進的發展。據有關數據顯示，從2009年起，中國機床產值已連續兩年位居全球第一，占有率達30%以上。2011年，盡管受到國內外經濟下行的負面影響，中國機床工具行業的同比增速出現了下滑態勢，但數據顯示，2011年中國機床工具行業完成工業總產值7437.61億元，同比增長32.50%，整體上仍呈現出較快的發展速度。另一個值得關注的是，2011年沈陽機床集團的經營規模也躍居全球同行業的前列，成為了中國企業的又一個驕傲。

與此同時，中國也是當今世界第一大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業進入高速增長的階段。在進口方面，以2011年上半年為例，中國從日本、德國進口機床的數額合計已超過60%，而從進口的機種來看，精密生產、高效高速的中高檔數控機床需求明顯增加，表現出我國機床需求結構已經發生了較大的改變。

數控機床是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成，大致上可分為數控車床、數控銑床、加工中心等16大種類。在新頒布的國家“十二五”規劃中，明確提出將重點發展高端裝備制造業的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業的有力支持。編輯分析表示，未來五年內中國機床行業的復合增長率約為25-30%，其中，中高端數控機床將成為增長的主力。

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向極端制造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

我國是機床行業大國，同是也是機床需求量大國。羅百輝認為，隨著經濟技術的發展，市場需求發生改變，傳統技術的中低端機床已經不能滿足現代化建設的需要，中高端機床的需求量比例增長。面對市場的變動，中國機床產業顯然沒及時作出改變。國內機床的出口量下降，國外中高端機床大量進口。

隨著經濟技術的發展，市場需求發生改變，傳統技術的中低端機床已經不能滿足現代化建設的需要，中高端機床的需求量比例增長。面對市場的變動，中國機床產業顯然沒及時作出改變。國內機床的出口量下降，國外中高端機床大量進口。

裝備制造業水平看東北，機床水平也看東北，東北是我國機床企業最集中、實力最強的地區。在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數控裝備股份有限公司三家企業采訪了解到，機床行業存在的主要不足是：

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500小時沒有故障，國產大約1000小時，相差1/3。

其二，機床的復合性能差距較大。目前市場上五軸聯動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯動數控是歐洲控制的技術，是核心技術中的核心技術，歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進。沈陽機床、大連機床、齊重數控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產品相比有一定差距。國內企業和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進口。

其三，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其四，其他關鍵配套件差距。大連機床副總裁姜懷勝表示，大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

編輯分析指出，國內機床行業要努力打破國外機床巨頭的技術壁壘，繼續加強自主創新能力，引進研究國外新興機床技術，加大人才培養和技術創新的投入。在消化吸收國外技術知識的基礎上，根據國內市場需求進行技術創新，真正把握核心技術，提高產品科技競爭力。對現有產品結構進行進一步升級，加大高端機床的投入，從低端突破到高端，在量大的現有基礎上實現質的飛躍，迎頭趕上國際先進技術水平。國內機床行業在不斷挑戰結構開拓國內市場的同時，也要延伸向制造服務業，向產業鏈的兩端發展。企業間通過融資重組等方式加強綜合實力，合理定位市場，實現發展穩中求進。改善管理營銷模式，積極拓展海外市場，加大國有機床品牌海外影響力，實現國內機床行業的全面提升。

雖然現階段我國的機床行業還存在著很多問題，產品結構和創新能力都還有待加強，但是面對現存的挑戰和機遇，國內機床行業的發展前景還是樂觀的，中國的機床行業正走在創新發展的道路上。

來源：中國機床商務網

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