模具技術的進步 推動機床業發展

模具產業的發展是否順利，可以直接反映到國內機床產業發展情況，模具產品的質量越高，就說明機床業的技術正在逐漸進步當中。

近年來，隨著國內模具產業的不斷發展，模具精密度更高，更復雜更大型，產品結構更加的穩定，使用壽命也不斷的增長。這就對機床要求也就更高，因此，機床必須要具備以下三點才能滿足現在模具技術不斷的發展：

第一，承重量要高；隨著模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此對于機床承重量的要求更高，要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。

第二，大功率高速加工；高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬~10萬r/min，快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。

第三，多軸聯；能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

在有關人士的走訪當中發現，目前國內模具企業使用的機床一般可以分為電加工機床和金切機床。其中電加工機床在國內市場占有率還比較高。但金切機床則不然，因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數控系統、傳動設備、精度參數等方面，這就給國內機床企業的研發和設計帶來較大困難。另外，由于生產模具設備需要機床企業加大投入，同時還需要調整生產線才能達到模具生產的要求，這也是許多國內機床企業對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。

在這一方面的不足說明我國在此項目還處于一個發展時期，技術條件還不是很過關，但是，也從側面說明這里的市場是非常大的。企業可以和相關科研機構取得相關技術合作之后，把技術成果轉換成工業產品，從而達到占領市場的目的。

來源：工控網

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