模具制造技術落后 生產壽命短暫

　　我國模具的發展腳步目前還跟不上國際主流水準，其在使用壽命上和國外國類產品相關較大。

　　我國模具產業的發展給予制造業以有力支撐,同時,制造業的發展也推動了模具產業的發展。我國也成為模具生產大國,國內的模具生產廠家已增至2萬余家,從業人員大約100萬人,模具年產總值已達到550億元人民幣。[1]但是，我國的模具機床業產業仍“大而不強”。據有關資料顯示，雖然目前我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。

　　正是因為技術人才的缺乏，產業鏈都集中在中低端領域，導致我國的模具鑄造技術一直沒有跟上主流水準，產品和國外同類產品相比，其使用壽命明顯較國外同類產品要短，差距明顯。

　　而所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產、直到失效需要翻新前所生產的鍛件數量，一般稱正常壽命。提高模具總壽命可節約模具材料占模具成本的15%～40%，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。華夏模具網指出，目前我國的模具技術，特別是模具材料、熱處理和制造工藝與國外還存在一定差距。

　　對于低合金結構鋼熱模鍛，發達國家的冷精密模鍛模具壽命約為2萬件～6萬件，國內約為0.8萬件～2.5萬件。日本、德國等發達國家，按鍛件復雜程度和精度，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件，但新型程控全液壓模鍛錘，由于其鍛擊能量和程序均可設定控制，模具壽命有所提高，0.6萬件～1萬件。

　　機械壓力機模具壽命一般可達1萬件～2.5萬件，其中曲軸模具壽命為0.85萬件～1.8萬件，連桿模具壽命為1萬件～2.5萬件，汽車轉向節模具壽命為0.6萬件～1.4萬件，齒輪模具壽命為1.5萬件～3萬件。個別極復雜、高精度的鍛件模具壽命也僅為0.5萬件～0.7萬件。

　　相比之下，我國模具壽命僅相當于國外工業先進國家的1/3。模具壽命是模具材料、設計和制造水平含模具熱處理和表面強化處理及使用、維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業、機械制造工業水平，同時也反映鍛造企業技術和管理水平。

　　但是，現在市場情況是，一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點是復雜、精密、大型、長壽命。模具的自加工技術以及模具的柔性、集成技術、模具的結構設計系統、大型級進模、先進模具制造技術和三維設計技術的研發、沖壓工藝設計系統、逆向工程和車身模具數字化制造系統等，這些都離不開數字化、信息化技術的大力發展和推廣。北部地區和內陸逐漸開發出新的產業基地,東部地區的模具產業分工變的越來越細。社會投資和外資模具產業增長迅速。

　　我國已進入模具生產消費大國的行列,我國的模具工業已從依賴進口轉向獨立的新興產業,但是,我國模具產業中仍有一些需要改善的地方,具體為沒有廣泛應用CAD/CAE/CAM等許多先進模具技術,模具加工設備中精密加工備所占的比例比較小,在復雜、精密、大型、長壽命等高水平的模具上還有差距,這些高水平模具的產量滿足不了國內的需求,因而需要依賴進口。

　　而利用高水準的設計制造加工技術才能非常好的提高模具的各項指標。因此，我國未來的模具制造業應該更多采用符合現代制造模式的生產技術，以期來提高我國模具在壽命等方面的各類指標。

來源：工控網

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