模具大型化與精密化行業未來發展趨勢

隨著模具產業的不斷發展，一些原先存在的問題也不斷的顯現出來，也越發的嚴重起來。出現了模具低成本，產品結構檔次和技術含量不高，粗糙等問題的出現，而這些企業絕大多數是勞動力密集的小型企業。這一類的企業所生產的模具數量多，價格低，利潤低，沒有技術含量，不具備競爭優勢，很容易倒閉。

模具大型化和精密化一直是重要發展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術應用已越來越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術在汽車生產中的應用也日益增多；由于高速沖床的運行速度越來越高，集成電路腳距越來越細密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進一步發展。

模具產品向大型、精密、復雜及集精密加工技術、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體的向新技術專用工藝裝備的方向發展；模具企業生產向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化及自動化方向發展；企業經營向品牌化和國際化方向發展；行業向信息化、綠色制造和可持續方向發展。

雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，模具產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如在產品結構方面，隨著塑料制品用量的越來越多，越來越廣，塑料模具的比例就需要不斷提高。

機電產品也在向輕型化發展，除了塑料模具制品迅速發展以外，鋁、鎂輕金屬及其合金制品也必須要得到發展；還有，在目前占比例最大的塑料橡膠模具中，國內供不應求，進口量大的汽車覆蓋件模具、多工位級進模及精沖模的比例的提高也將是模具產品結構合理化趨向之一。

再比如，在進出口結構方面，由于我國模具設計制造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多于進口。顯然，這還需要相當一段時間的努力。

中國模具行業分散性、低規模、低水平的現象有關，中國模具市場上的生產廠家是規模特別大的寥寥幾家，剩余的大都是中小規模。這些情況決定了模具行業用戶使用刀具的特點：采購量加多，采購次數頻繁，即至多兩個月左右采購一次，這一方面反映了消費市場比較成熟，模具行業刀具用戶在制定預算時更傾向于靈活性，而不是保留過多的庫存。同時，由于用戶采購的靈活性，對于那些尚未進入的刀具供應商，市場提供了隨時進入的機會。由于按需采購，對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇。

來源：模具網

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