齒輪刀具技術發展推動數控機床產業升級

數控機床的快速發展需要相關配套產業的支持。國內基建投入的加大使市場對金屬切割機床的需求加大。而其中運用廣泛的齒輪刀具也隨著機床產業的發展，在技術上獲得了長足的進展。

數控技術的發展極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合方向快速發展，這些進步主要依賴于幾個方面：性能優越的刀具材料，先進的表面涂層技術，更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。

國內外齒輪刀具的研發與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發了環保干切滾刀，環保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內外主機廠如美國Gleason公司、日本三菱公司、國內重慶機床等均研發了專用干切滾齒機床。整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬，可涵蓋所有模數范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。

來源：中國機床商務網

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