國內模具市場產業發展亟待解決七大問題

現階段，中國模具出口額達13.71億美元，增長38%。由于中國制造商在生產技術方面大量投入，以生產更精密的產品來滿足國際市場日益增長的需求，因此我國模具出口額有望進一步大幅增長。

“模具業與其他行業的發展可以用唇齒相依來形容，因而模具業整體水平的提升與相關行業的發展息息相關。目前中國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。”國際模協秘書長羅百輝認為，雖然近年來國內模具出口不斷增加，國際競爭力水平也有所提升。但大多集中于中低檔領域，模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內的模具制造業在自的領域要加強整合，沒有必要過度競爭，技術開發方面要實行分工協作，相關行業及企業要登高望遠，潛下心思，狠抓新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、全方位的科研開發格局，推出具有自主知識產權的模具產品。在研究的過程中，可以站在發達國家所積累的經驗基礎上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復做一些別人已經作過的技術工作，導致人才和資源的浪費。

隨著模具向更高水平發展，對加工設備提出的特殊要求包括：

一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;

二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性;

三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度;

四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視;

五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合下才可能實現;

六是加工技術與綠色產品技術的結合已在企業采購設備時納入考慮范圍內;七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

對此，國際模協秘書長羅百輝認為，我國模具產業急需解決以下七大問題：

首先，國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。

其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。

第三，標準化水平有待提升。

第四，需再接再厲，加快模具產品結構調整的步伐。

第五，海外市場開拓有待深化。

來源：中國行業研究網

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