機床再制造產業可持續發展之路 重型機床唱主角

世界機床工具業的發展過程在一定程度上反映著世界經濟的發展狀況，每一個難題的突破，每一次技術的改進，每一種理論的創新，都將推動著制造業、工業乃至整個人類社會的前進。

　　1、機床工具再制造的可能性

　　2009年全世界經歷了一場金融危機的噩夢，各行各業都遭受到致命性的打擊，而在2010年全球機床總體已經走出了金融危機的困境，產量比上年增長了25%，2011年全球機床消費量也將增長20%。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝對世界機床產業的最新研究顯示，世界各國對金屬切削機床、金屬成型機床和機床附件等機床產品的需求將保持每年9.4%的強勁增長勢頭，到2015年，全球的需求量將達到1330億美元。

　　刀具行業同時也呈現出一片大好的形勢，其在世界市場上的需求量不斷增長。據機床工具協會工具分會榮譽理事長、成都工具研究所原所長沈壯行預測，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%。

　　雖然發達國家的機床工具需求量已基本趨于穩定增長或飽和狀態，但是發展中國家發展勢頭強勁，尤其是亞洲國家，如中國、印度、泰國、越南、墨西哥等國家對機床工具的需求不斷增大，未來市場需求旺盛，潛力很大，這將繼續推動全球機床工具行業的持續發展。未來幾年，全球機床工具的需求量將不斷增長，這為機床工具行業進行再制造提供了可能性。

　　2、機床工具再制造的必然性

　　生老病死是不可逆轉的永恒規律，任何一件物品都有自己的生命周期。所以也必須要承認機床工具的使用壽命是有限的，舊的機床工具在完成使命后，將不斷地被廢棄、被遺忘。

　　據不完全統計，僅在中國，現有機床保有量就有800萬臺左右，其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，每年淘汰的舊機床約25萬臺，其金屬總重量超過150萬噸，已進入機械裝備報廢的高峰期。同時，中國作為全球刀具消耗最大的國家，2010年進口刀具和出口刀具的總銷售額達到330億元。

　　若由此發展下去，任由一些老舊機床工具生銹腐蝕，不但是一種資源的浪費，對環境也將構成極大威脅。而且從資源和企業成本控制來看，近年來受節節攀升的鐵礦石價格的影響，鋼材價格不斷高漲，鎢礦等資源價格也在不斷波動，全球經濟形勢不明朗，使得下游機床企業成本居高不下，部分刀具價格也已呈現漲價的趨勢。

　　3、機床工具再制造的歷史性

　　機床工具走可持續發展之路，大力發展機床工具再制造是歷史的選擇，早已成為一種趨勢。

　　早在上世紀80年代初，世界范圍內的機床再制造已經處于黃金發展時期，當時各國看到了機床再制造巨大的發展前景，紛紛發展機床再制造產業。目前，美國、日本和德國等發達國家的機床工業雖已不再輝煌，但機床改造卻成為新增長點。老舊機床，一般有45%至80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。

　　隨著制造業的發展，切削刀具的用量也在迅速增加。為了應對資源的消耗和原材料的價格上漲、減少制造成本和環保壓力，一些發達國家和企業多年前就對廢舊切削刀具進行回收和再利用。

　　在日本，大約于1960年左右開始使用可轉位刀具，到了80年代，可轉位刀片的重復利用技術業已經普及，已有相當數量的專業重磨工廠，各工廠的集中重磨室已能用各種方法進行重磨，從而方便有效地利用此類刀片。日本富士精工公司就是可轉位刀片重磨技術的重要研究中心。

　　近年來，超硬刀具材料發展迅速。眾所周知，金剛石刀具具有硬度高、刀尖鋒利、與工件親和力小、摩擦系數小等優點。它以人造金剛石為切割材料，碳化鎢為刀具胎體材料，金屬銅粉、鈷粉和鎳粉為粘合劑，但原材料極其昂貴，成本很高。在精密機械等加工過程中，一般使用龍門鋸，用金剛石刀具進行切割。為保護鋸體不受損傷，15%~25%的刀具在使用后期就不能再使用而被廢棄，這時就可以通過循環再生，對金剛石刀具進行回收綜合利用。目前刀具行業關于刀具循環回收做的比較好的有山特維克可樂滿的再循環計劃CRC、蘇州阿諾的刀具修磨業等。

　　總之，再制造對機床工具業具有重大的意義和深遠的影響。在能源日漸趨于緊張、氣候環境不斷惡化的今天，低碳、環保、節能減排已成為世界關注的話題，全球各國都在倡導低碳節能，作為制造業重要組成部分的機床工具業也必須走再制造的發展道路即“資源——產品——廢舊產品——再制造產品”的循環經濟模式，全世界機床工具社會保有量不斷增長，再制造產業發展潛力巨大。而且，發展再制造產業也有利于形成新的經濟增長點，為社會提供大量的就業機會。

　　再制造作為一項利在當代，造福千秋的工程，全世界的機床工具企業都應該積極行動起來，把低碳制造、綠色環保的理念納入到企業的未來發展規劃之中。

　　4、機床工具再制造的主角

　　重型機床再制造在節約資源，發展循環經濟方面的優勢尤為明顯。一般而言，重型、超重型機床對鋼鐵資源的消耗非常巨大，再制造對部分機床的能耗節約高達60%以上。同時，重型機床的再制造周期一般為3~6個月，可以利用70%以上的殘留價值，再制造機床的費用比同類新機床要低70%左右，再制造周期短、成本低的特性體現得分外明顯。而重型機床大量的基礎件具有耐久穩定性，特別是床身、立柱等部件，這使得再制造機床在基礎性能穩定方面有了很好的保證。

　　在重型、超重型機床再制造領域有著30年經驗的武漢重型機床集團，自2010年4月成為試點單位以來，已經承擔12家企業16臺機床的再制造，利潤接近千萬元，其中包括在冶金、重工行業的成功應用。而近年來，重型機床的再制造已經逐步形成規模化、系列化，通過再制造可以大大提升原有機床的性能，并減少用戶資金投入。

　　武漢華中自控一直把機床再制造作為核心業務發展，迄今共完成100多臺重型、超重型機床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造訂單23項，均為重型、超重型機床項目。

　　北京藍拓機電設備有限公司總經理趙曉明認為，重型機床唱主角是市場選擇的必然結果：“用戶都會選擇成本高、精度高、采購周期長的產品進行再制造，典型代表就是進口的高檔、大重型機床。”

　　武重早在20世紀80年代就開始涉足機床大修和改造業務，積累了豐富的技術和經驗。

　　在搬遷改造之前，由于受到產能限制，武重一度放棄了很多再制造的業務。搬遷之后，武重已經成立專門的子公司專營再制造業務，新公司占地8000平方米，主要對外承攬機床大修、改造和再制造業務。在作為工信部機床再制造試點單位的過程中，武重在部分省市建立設備維修站，嘗試向技術實力薄弱的用戶企業提供機床再制造的服務。

　　明年將是武重再制造產業的關鍵突破期，專業再制造子公司的全面啟用和市場營銷保障性措施的到位，使得武重把明年再制造產值的目標鎖定在1億元。屆時，機床再制造將真正納入武重的經濟增長版塊。同樣，重慶機床的再制造業務也已經占到銷售總額的5%~8%，成為重慶機床不可或缺的產業內容。

　　作為民營經濟進入機床再制造領域的代表，華中自控認為要使再制造機床獲得用戶的認可，必須讓經過工藝改造的舊機床達到新機床的標準，并配合和新機床一樣的服務，讓用戶堅信再制造機床可以像新機床一樣使用。華中自控根據多年經驗，除了將再制造機床的生產過程流程化、規范化，還將更多的注意力集中在延伸、打造再制造機床的服務鏈上。湖南宇環作為民營經濟的另一個代表，已經為富士康的Iphone4生產線提供了80多臺再制造機床，充分體現了再制造產品的技術能力和服務能力。

　　王孝洋對于民營企業在再制造行業起到的作用給予了充分的肯定，他認為民營經濟進入得越早，行業發展就會越快。

　　盡管重型機床再制造的市場活躍程度較高，但依然面臨重重困難。有關企業也紛紛表示，很多困難都需要依靠國家和政府的層面解決，機床再制造需要更多的宣傳和引導。

來源：機電在線訪

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