模具產業生存之道：企業結構調整向高端發展

隨著模具的廣泛運用，在機械行業中每年模具的消耗量價值是各種機床設備總價值的5倍，巨大的熱量損耗與我國現有的節能政策也極為相駁。國際模協秘書長羅百輝表示，模具的大量消耗，不僅直接增加了企業成本，同時也因頻繁更換模具而導致大量生產線頻繁停產，最終造成巨大的經濟損失。

雖然我國模具業已有了較大的發展，但就我國整體的國民經濟發展速度來講，模具業發展腳步還是相當緩慢的。據羅百輝調查，由于模具原材料和能源價格大幅上升等原因，去年模具業產品利潤統一下滑；為了生存與發展，許多企業都采用了材料切換作為轉型發展的重大措施。

目前國內模具生產周期高于國際水平，但產品水平還比較低，主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。我國模具企業技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創造產值約合1萬美元，國外模具工業發達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業管理的企業較少。羅百輝指出，中國模具產業除了要繼續提高生產能力，今后更要著重于行業內部結構的調整和技術發展水平的提高。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高檔模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

近年來，我國模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發展速度高于一般模具產品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業模具廠數量及其生產能力增加;三資及私營企業發展迅速;股份制改造步伐加快等。

從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發展。

來源：金模網

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