我國機床質量與日德美法的差距分析

　　我國機床質量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術含量。80年代，有的機床廠為德、日企業來圖制造質量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產品在國際上屬上流水平。

　　品種數似居德、日之后，近年來有長足的進步，如發展了多坐標聯動、數控復合加工機床等高檔數控產品。但仍難滿足軍工、汽車等行業的需要。

　　機床行業要發展，就得增強競爭力，努力提高質量，大力發展品種，提升技術水平，以替代進口,擴大出口。多年前機床行經濟情況不大好時，有的企業曾提出"以質量求生存，以品種來發展"我們以此作為行業的長期發展方針。如何抓質量、品種，提出幾點老生之談。

　　一、質量

　　1提高重視、健全組織、將質量形成企業文化。其中，較為重點的是企業生產、利潤與質量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業和領導的考核，利潤是硬指標、質量則是軟指標，這就會造成企業領導對質量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較高利潤，導致質量上不夠重視，最終逐步使得企業喪失競爭力而倒閉;而有的日本企業寧愿不上市，以免股市影響其經營理念。

　　2制定全面、高要求的質量管理體系標準。一是將國際標準的驗收指標合理適當的壓縮為企業標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。

　　3立樣板、樹榜樣。企業以某個質量上乘的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質量較有成效。

　　上世紀80年代，濟南第一機床廠為日本馬扎克公司來圖制造車床，并由日本公司出口美國;南京機床廠為德國Traub來圖制造數控車床，德方派人駐廠驗收，并返銷該國。后來只因企業對此類合作認為監督太嚴、掙錢不多而不愿再做，也有因企業經營不善、資金困難使得這樣的合作沒能堅持下去。事實上，這種的形式對提高產品質量，引進消化吸收先進技術是值得借鑒。

　　其實，企業也可選些國外質量上乘的機床，通過測試積累質量數據，并以此為樣板。

　　4加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質、有針對性的進行質量工藝攻關等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務力度不夠的情況，應把產品質量問題解決在出廠之前。眾所周知，機床故障率呈浴盆型曲線，即機床使用初期故障率較高、中間較低，且長期穩定。因此，建議企業要充分做好機床出廠前的監測工作，甚至不同工況多日連續試運行或經數月使用后再出廠。

　　5提高國產配套件質量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業競爭力，而且對國內產業鏈的發展也不利。建議將質量放在首位的同時，對國內零部件供應商多扶持、共同提高。

來源：中國機械設備網

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