淺析國產機床功能部件產業化發展

　　隨著我國工業化進程的加快，裝備制造業作為支柱產業，要求其更快地發展。數控機床作為工業母機、裝備制造業的基礎，其快速發展，對國產數控機床功能部件的需求越來越緊迫。如何加快國產數控機床功能部件的生產，提高其綜合質量，最大限度地滿足中國數控機床發展之需要，已成為一個重要課題擺在國人面前。

　　國產功能部件產業化發展現狀

　　經過近20年的技術引進、消化、吸收、創新，特別是經過“十一五”的重點發展，國產數控機床功能部件的生產已經具備一定的規模，形成了門類比較齊全的產業群體，為我國中低檔數控機床發展作出了不可磨滅的貢獻。

　　數控系統、刀庫和機械手、數控刀架和轉臺、主軸單元、滾珠絲杠副和滾動導軌副、數控刀具等國產數控機床關鍵部件的生產相對主機來說，發展滯后、品種少、產業化程度低、技術水平不高，與國外相比存在嚴重的質量問題，遠遠不能滿足市場需求，特別是高檔數控機床市場的發展需求，有些產品不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成國產數控機床價格居高不下，幾乎失去了在國際市場的競爭力，也成為國產高檔數控機床的發展瓶頸，嚴重制約著國產高檔數控機床前進的步伐。

　　隨著高速加工技術的發展，傳統的主軸結構已越來越不能適應高轉速、高精度的要求。因而，高速電主軸技術在數控機床上的應用日益廣泛，國產電主軸技術水平的高低必然影響主機產品的性能和水平。又如刀庫和機械手，它是保證加工中心穩定可靠運行的關鍵功能部件，其快速性和可靠性是影響加工中心發揮高效、可靠的加工性能的重要因素。

　　我國數控功能部件產業存在的主要問題

　　1、適應性和滿足度遠達不到市場需求

　　從當前我國數控機床的發展趨勢來看，國產功能部件的適應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。主要表現在：

　　1我國功能部件的產品水平和國外有一定差距。我國目前生產的功能部件多數以勞動密集型為主，技術含量低，難以適應國產數控機床的發展速度和技術要求，特別是高檔數控機床。

　　2我國功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。

　　2、我國數控功能部件生產企業的規模小

　　據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。我國的功能部件生產企業的“出身”有4種：一是從研究院所、大專院校以技術支撐發展而來的企業，可稱為“院所型”。這些企業的特點是：有一定技術基礎和人才基礎，有多項技術的發展潛力，但生產手段較弱，難以在短時間內形成產業規模，在成本、營銷、服務等方面也存在一些差距;二是從主機廠逐步“獨立”、“分離”出來的以生產某種功能部件為主發展起來的企業，可稱之為“主廠型”。這些企業在生產能力、工藝水平和使用經驗上都可以適應市場需求，在一定程度上可以形成規模，但由于其與原主機廠有著千絲萬縷的聯系，在競爭中往往讓用戶產生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌;三是在江浙一帶大量涌現出的民營企業，可稱之為“民企型”。這些企業主要以勞動密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。由于競爭激烈，其質量和價格都能滿足中低檔數控機床的市場需要。雖然這些品種的高檔產品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大程度上，適應了我國數控機床目前發展的總體需求;還有一部分外商合資企業或獨資企業生產部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的開發能力，難以成為功能部件的主體和主流。

　　3、核心零部件大量依靠進口

　　中國數控機床行業的發展令人矚目，據中國機床工具工業協會提供的數據，2008年完成工業總產值34723億元，產品銷售產值3348.3億元，同比分別增長27.5%和26.0%。2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。

　　4、缺乏高技術含量威脅產業安全

　　我國機床出口連年保持增長的喜人態勢，不過“量增價減”的尷尬直接反映出我們的技術水平。大量核心技術的缺乏和關鍵零部件的依賴直接影響到我國的機床產業安全。因此，我們需要強化預警工作意識，凝聚行業智慧和力量，維護產業安全。

來源：中國機械設備網

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀