高端數控機床的自主創新困難仍比較大

　　據了解，現如今我國的機床企業已有幾千家，某些縣就有近百家，從市場需求看，不需要再增加普通車床、經濟型數控車床、快走絲電加工機床等新的生產能力。中國機床網Machine35.com認為，機床工業自身也應以較低的物質消耗達到可持續發展的目標。以往我國生產的加工中心數量不少，但普遍技術含量較低。“十一五”以來，整個機床行業，正在面臨著一個黃金發展期，如何做到從重數量向提升品質的方向轉移，為用戶提供以高新技術為支撐的裝備，一直是整個行業思考的問題。

　　長期以來，數控系統、功能部件一直是制約數控機床產業發展的“短板”。為什么高中檔數控機床盈利水平低？主要原因之一就是數控系統、功能部件依賴進口。在市場上，越是高檔產品越受掣肘，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結構性矛盾十分突出。這也是整個機床行業在“十二五”期間應該繼續加強關注的問題。

　　目前高端裝備的自主創新困難仍比較大，尤其是首臺套高端裝備自主創新依然面臨很多困難。應對高端基礎零部件給予充分重視，加大國家財政資金和相關扶持政策的支持力度。

來源：中國機床網

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