中國機床業應在轉型升級中由大變強

　　中國數控機床展覽會16日至20日舉行，展示的千余套機床主機和大型量儀及萬余件功能配件、刀具、磨具等配套精品，其中不乏兼有高精、高速、復合、柔性、多軸與多軸聯動、智能與自動化等優良性能于一體的高檔數控機床。我國機床行業經歷了近十年的持續高速發展，其規模得到迅猛擴張，產業結構明顯優化。但不容忽視的是，中國機床行業大而不強的局面依然沒有從根本上改變，必須在轉型升級中完成“由大變強”的歷史性跨越。

　　我國機床業產值連續三年居世界第一

　　據中國機床工具工業協會提供的統計數據，2011年機床行業完成工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%；完成產品銷售產值6424.9億元，同比增長31.1%。其中，金切機床完成工業總產值1542.9億元，同比增長23.1%，完成產品85.99萬臺，同比增加15.1%。至2011年末，我國已經連續三年機床產值居世界第一，其發展速度遠遠高于日本、德國等機床主要生產國，保持了連續10年高速穩定發展的態勢。

　　據中國機床工具工業協會副理事長吳柏林分析，近年來，在國家政策拉動和市場需求結構升級的推動下，機床企業緊跟市場需求變化，加大技術創新力度，加快產品結構調整速度，產品結構優化取得明顯進步。2011年金屬加工機床產值同比增長26%，產量同比增長13%。據初步測算，平均單臺價值提高15%，行業產品結構優化效果顯現。

　　同時，2011年機床工具產品進口額突破200億美元，比2010年增長29.3%。其中，金屬加工機床進口132.4億美元，比上年增長40.6%，遠高于國內金屬加工機床產值增長率26%。

　　隨著電子電子信息技術的發展，世界機床業已進入以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。2009年至今，我國加大了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的投入力度，圍繞航空航天、船舶、汽車制造、發電設備制造等領域急需的裝備，實施了高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項。2009年至2012年，國家工信部共部署專項課題407項，其中高檔數控機床與基礎裝備主機180項，數控系統31項，功能部件與關鍵部件82項，目前已開始突出“外國制造”的重圍，取得階段性成果。

　　從本屆展會展出的一批應用于航空、航天、汽車、船舶、能源等國家重點發展領域的高檔數控機床及關鍵零部件，就可以看出，我國機床工具行業對經濟和國防建設的支撐和保障能力正在進一步增強。

　　據統計，2011年，中國數控機床在金屬切削機床出口中占達37.7%，同比提高3.9個百分點。臺鉆、鋸鉆、砂輪機等低值產品出口占比減少，同比減少8.8個百分點。這個數據足以說明，一批自主創新的大型、重型數控機床為制造業提供了技術支持，從而帶動了出口及全行業的技術進步。

　　“轉型升級”應是機床業主旋律

　　中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁說：“近10年來，我國機床產業在持續快速發展過程中，由于數量和規模的持續擴張，其質量和素質不斷降低，從而出現了諸多矛盾，因此需要轉型升級。”

　　在本屆展會上，業內專家提出，中國擁有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專”小巨人企業。長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的劣勢，中國機床行業大而不強的局面依然沒有改變，產品質量、技術、服務較國際先進水平仍然差距很大。目前，中國經濟建設、重點工程所需的高檔數控機床主要依賴進口，國產中檔數控系統市場國內占有率只有5%，而高檔數控機床所需的數控系統95%來自境外，功能部件國內市場占有率約為30%。

　　據分析，中國數控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重、在消費量上約為5:5:4.5，在消費額上約為15:7:15。國內對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費額上都已超過了低檔機床。相應地，國產機床產品調整步伐仍不夠快速和及時，國產數控機床的國內市場占有率僅為27%，且產品構成大多以低檔為主。如數控機床中70%是由單板機控制的經濟型數控機床，電加工機床中80%以上是經濟型的。這兩類數控機床占據我國數控機床產量的一半以上。五軸聯動數控機床、數控超重型機床等高檔機床及加工中心雖也有生產，但數量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業發達的國家和地區加工中心的年產量均在萬臺以上，是我國的20-30倍。

　　2011年，中國機床工具產品進口額居高不下，一方面是因為國家經濟結構加速轉型升級，國內市場對機床工具產品的需求水平快速提升；另一方面是因為機床工具行業技術創新和產品結構的調整還不能跟上市場需求水平升級的步伐，國產中高檔機床工具產品的市場競爭力亟待提升。

　　中國機床工具工業協會輪值理事長、沈陽機床8.50,-0.03,-0.35%集團董事長關錫友說，我國連續10年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國。高性能數控系統和功能部件的發展滯后于主機，自主創新能力不強等問題嚴重制約了我國由機床大國向機床強國邁進。

　　西安航空動力15.82,0.25,1.61%公司總工藝師陳貴林指出，目前機床設計及創新能力不能滿足航空制造業的需求，使得用戶不得不尋求國外制造商，如整體葉盤加工、葉片加工、專業拉刀磨削、復合加工設備及特種加工設備等。也沒有成熟的可靠性強的數控系統，國內數控系統僅在一般電加工設備上保持相應的市場份額。因此，機床產業轉型升級迫在眉睫。

　　陳惠仁說，“轉型升級”是我國機床企業做大做強的必然選擇。他認為，轉型升級僅滿足于能做是不夠的，需要實現由“能做”到“做好”的升級和跨越；僅能做某種產品是不夠的，需要具備為用戶提供完整解決方案的能力；僅有技術手段是不夠的，需要企業整體素質的全面提升；僅有產品、市場的調整是不夠的，需要產業內部專業化結構的調整；僅考慮技術和經濟要素是不夠的，需要企業制度和文化層面的創新和升級。

　　關鍵是自主創新提高核心競爭力

　　一向被看做是我國數控機床產業發展和變化“風向標”和“晴雨表”的中國數控機床展覽會，不僅向人們展示我國機床業近年來所取得的可喜成果，它所透露出的一些市場變化信號特別值得關注，尤其是面對國際機床市場的營銷策略的變化，對我國國內機床企業提出嚴峻挑戰。

　　據中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁透露，在2011歐洲機床展覽會EMO上，德國DMG機床和日本的機床行業巨頭聯合高調展出了其精心準備的ECOLINE系列產品，以高技術為先導，用高技術武裝的低價格中檔機床產品格外引人注目，其突出特點就是高性能和低價格，不難看出，其戰略意圖十分明顯，即主要針對中國市場和中國的競爭對手，對此我們必須給予高度警惕。

　　據沈陽機床集團董事長關錫友分析，受世界金融危機影響的德國、日本機床企業恢復很快，行業巨頭馬扎克、德馬吉用高端技術生產的低價格中檔機床產品特別受中國市場的歡迎，就好比奧迪檔次的汽車賣捷達轎車的價錢一樣。這給向“由大變強”邁進的中國機床工業如何擋住進口提出了新課題。

　　關錫友說，中國這個“世界加工廠”已到了轉型升級的最后關頭，要成為世界“制造強國”，第一個需要翻越的“門檻”就是機床。作為裝備制造業的“裝備”，機床就成了先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備，它的“母機”屬性決定了它在國民經濟中的重要地位。

　　面對世界機床市場數控機床高技術低價格的競爭，我國機床企業必須轉變經濟增長方式，提高自主創新能力和核心競爭力，實現由大而不強，向既大又強的方向轉變。

　　業內專家認為，在國家的產業政策的刺激下，機床行業面臨著前所未有的發展機遇。“我國機床行業還有十年的黃金發展期，必須抓住這一歷史機遇增強緊迫感，加大技術投入，加快自主創新的步伐，在提高市場競爭力上下功夫。否則，中國機床工業產能再大，最后還是不能''自己武裝自己’。”關錫友不無憂慮地說。

　　據業內人士反映，2011年下半年以來，國內高檔數控產品和專機需求仍然比較旺盛，而普通產品的市場需求明顯下降。這種變化造成行業內不少企業訂單下降，庫存和制成品增加，企業回款困難，資金周轉趨緊。在制造能力上，表現為高檔產品和專機有缺口，普通產品過剩。同時，國際知名企業加快布局中國，中高檔產品市場競爭更為激烈。

　　吳柏林認為，面對新的挑戰，中國機床行業的攻堅對象是中高檔數控機床市場，提高中高檔數控機床的市場競爭力已成為今后重中之重的任務。近年來，行業企業涌現出一大批中高檔數控機床創新成果，但不少產品在產業化技術和深層次技術上還有較大差距，因而缺乏市場競爭力。因此，企業應主動而迅速地調整戰略，集中優勢力量解決市場化和產業化的技術難題，促進創新成果應用，以大力提高中高檔數控機床的市場競爭力。“只有真正具有競爭力的產品才能在核心制造領域有所突破。”吳柏林說。

來源：新華08網

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