中高端數控機床持續增長 進入重點行業主流裝備

　　高檔數控機床的市場占有率是衡量國內機床企業競爭力的重要指標。一季度的統計顯示，我國機床工具產品進口同比增長61.9%，再創歷史新高。

　　今年上半年，加工中心的進口額同比增長高達63.56%，進口替代空間巨大。受益于產品結構優勢，訂單全年業績保持高增長。

　　今年1～8月，我國機床工具行業工業總產值和產品銷售產值繼續維持在較高增長水平，但是從5月份開始產值同比增速出現單邊下滑態勢。其中，低檔產品訂單下降幅度較大；重型、大型機床產品訂單有明顯下滑趨勢，大型機床產品尤為突出。

　　預計機床行業下半年，加工中心等產品的市場需求保持旺盛。機床行業的產品需求出現結構性分化:重型機床的需求從去年以來持續下滑，加工中心、數控車床等中高端數控機床產品保持較高增速。

　　國際模協秘書長羅百輝表示，機床行業下半年訂單增速回落，中長期成長前景仍看好。

　　⑴由于宏觀經濟影響與去年同期基數較高等因素，機床行業下半年的新增訂單增速出現回落。

　　⑵數控機床的需求持續高于機床行業的整體增速。

　　不過，機床行業四季度將面臨新的嚴峻挑戰。協會調研中，已經有很多企業反映，受到資金周轉困難壓力，很多下游用戶已經推遲提貨，或者要求合同延期，這樣也造成機床工具企業資金的積壓。數據顯示，7月末，機床工具行業產成品存貨已達264.2億元，同比增長20.7%，資金占用明顯增大。

　　近年來，國內市場對于機床的需求水平明顯提高。國內市場對高檔的需求增長特別快，而對中檔、特別是對低檔的需求則越來越少。在這種情況下，我們勢必要提高國產中高檔數控機床產品的市場競爭力。然而目前國產中高檔數控機床產品總的情況是：質量上不去，成本下不來。

　　其原因一方面，我們高檔數控系統和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術開發方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。一臺高檔數控機床往往是高檔數控系統和高檔功能部件的集合體。為此，現在國內不少機床企業認為自己的產品在數控系統上搞二次開發的能力明顯不夠，而僅限于使用標準平臺上的那些功能；即使采用的是同樣的高檔數控系統，國內機床應用水平和適應范圍也受到局限。因此，突破數控系統及主要功能部件的發展瓶頸顯得尤為迫切。

　　客觀上講，目前國產數控機床產品的技術水平確實有了很大的提升，我們的科技攻關、04科技專項也可謂碩果累累，但中高檔機床產業化的步伐還是舉步維艱。我們的五軸聯動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關鍵就在于我們在軟件開發的深度和廣度上不夠，性能和質量也上不去。現在需要行業進行深層次的技術，研究點產業化技術，只有這樣產品競爭力才能提上去。

　　由于我們在整體研發體系等方面的不足，要想在短期內全面提升國產中高檔數控機床的產業化水平還困難重重，必須以點帶面，首先在一些重點應用領域實現突破。以汽車為例，目前國產中高檔數控機床雖然在個別汽車企業的生產線上有所應用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽車龍頭企業的主導產品的關鍵零部件生產線上，還沒有實現突破。

　　目前，國內機床制造企業總體上是大而不強，而功能部件和數控系統企業則是既不大也不強。因此，為推進“由大變強”目標的逐步實現，協會在制定行業發展規劃時，經過內部細致的與討論，初步提出了三個標志性目標。

　　目標一：進入重點行業主流裝備

　　盡管近年來國產中高檔數控機床有長足進步，但一些“盲區”仍未獲得實質性突破。比如，發動機是汽車核心零部件，而缸體缸蓋則是發動機的重要部件，但是國內乘用車企業在加工缸體缸蓋時基本不會采用國產機床。

　　吳柏林告訴記者，在機床工具行業的主要服務領域汽車制造、航空航天、船舶制造、發電設備制造的重點企業主導產品上，應用國產數控機床加工典型零部件如果能有突破性進展，那么這個目標就算達到了。同時，還應積極關注、參與戰略性新興行業發展，為高端裝備制造產業、新能源產業等新興產業提供先進、適用的設備。

　　目標二：提升中高檔數控國產化率

　　今年上半年，國內機床企業產值同比增長超過30%，但是進口機床增長卻達到了57%。為什么進口機床增速如此迅猛？原因在于，國內市場的需求正在發生轉變，向中高端聚集的態勢日益明顯，而國產機床在高端市場的占有率甚至不足10%。

　　因此，吳柏林指出，在“十二五”期間，應該通過全行業努力，減少境外數控機床數量，特別是中檔數控機床進口，進一步提高國產數控機床市場占有率。在機床行業“十二五”規劃中，提出的目標是到2015年國產數控機床市場占有率達到70%。同時，規劃還強調，在裝備制造業主要服務領域，國產中高檔數控機床市場占有率、國產數控機床中數控系統和主要功能部件國產化率明顯提高。

　　事實上，隨著市場對高端機床需求的升溫，一些國外知名機床企業加速對中國高端機床市場布局。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，日本山崎馬扎克株式會社在華獨資企業小巨人機床有限公司2010年底完成了年產4000臺數控機床的規模，成為我國最大的、自動化程度最高的數控機床生產基地之一。今年10月18日，山崎馬扎克在大連投資50億日元興建山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司，主要生產高端通用數控機床產品，計劃于2012年竣工投產。

　　與此同時，日本瑞顧克斯RIX公司將投資數億日元在中國大連建廠，生產機床零部件，預計2年后投入生產。新工廠生產的產品是用于提高車床、加工中心削切效果的部件，可在削切同時清洗附著的金屬屑，提高工作效率。該產品在日本國內市場占有率方面，車床使用達50%、加工中心使用達70%-80%，銷售盈利占總額的15%，是公司主力產品。

　　此外，德國DMG、瑞士GFAC、日本Makino、美國HAAS等機床制造企業已經不滿足合資合作生產的模式，紛紛在華獨資建廠，生產適合中國市場需要的機床。

　　根據“04專項實施計劃”，2015年機床行業主要服務領域所需高檔數控機床和基礎制造裝備自足國內的比例分別為：汽車制造領域40%，航空航天制造領域為50%，船舶制造和發電設備制造領域為70%。同時，到2015年，國產數控機床中應用中高檔數控系統國產化率由20%提高到50%，中高檔功能部件國產化率則由5%提高到20%。

　　吳柏林認為，鼓勵和支持行業排頭兵企業提高中高檔數控機床市場競爭力，擴大其市場份額，遏制境外機床進口量過快增長，就能有效的減少進口機床總金額，提升國產數控機床在國內市場的占有率。

　　目標三：培育國際知名企業和品牌

　　雖然擁有“世界最大機床生產國和最大消費國”等多頂桂冠，但我國機床行業仍被公認為“大而不強”。我國機床業要邁進世界機床制造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的大型企業集團和“專、精、特”企業。

　　吳柏林認為，近兩年機床行業應該在已有基礎上，綜合分析企業基礎條件、經濟運營指標和發展趨勢、創新開發能力和產品水平、營銷策略和市場開拓能力、企業形象和公眾認知度等方面狀況，初選和推薦一批產品和企業，通過企業自身的努力以及各級政府和行業的精心培育，在實現上述兩個目標的過程中鍥而不舍，堅持五年甚至更長時間，相信中國機床工具行業一定能夠有一批產品和企業脫穎而出，成為世界知名的產品品牌和強勢企業。

　　10月25日，中國兵器工業集團武漢重型機床集團公司正式揭牌。這標志著武重集團完成重組，正式并入中國兵器工業集團。重組后，中國兵器工業集團占有武漢重型機床集團公司80%的股份，武漢市國資委占有20%的股份。武重相關負責人則表示，新公司成立后，武重將努力打造兵器工業用機床裝備制造業的生產基地。預計2015年，在兵工集團的扶持下，新武重銷售收入將從目前10多億元躍升到80億元以上，力爭超過100億元。

　　為實現上述目標，2011～2012年我國機床業應努力完成以下重點任務：

　　一是著力提升中高檔數控機床市場競爭力。努力提升中高檔數控機床的穩定性、可靠性，完善應用軟件，降低成本，優化性價比，使行業企業中高檔數控機床原有產品或新產品迅速產業化，成為具有市場競爭力的商品。

　　二是提高國產數控系統和主要功能部件產業化水平。加強對國內數控系統和主要功能部件企業的支持，加大企業技術改造力度，加快其所需專用裝備的開發和研制，努力提高國產數控系統和主要功能部件產業化水平，加強市場培育和開拓以增強其市場競爭力。

　　鼓勵和支持行業整機企業與國產數控系統和主要功能部件企業結成較為長期和穩固的合作聯盟，互相促進，擴大國產數控系統和主要功能部件在國產中高檔數控機床上的應用。|

　　三是著力推進發展方式轉變。為滿足迅速提升的市場需求，加快轉變經濟發展方式，行業企業要采取有力措施，迅速轉變“重硬輕軟”的傾向，由單純銷售產品轉變為向用戶提供全面解決方案，提高產品技術附加值，增強市場競爭力。

來源：機電在線 作者：羅百輝

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