我國模具標準件行業市場的現狀與發展

　　模具標準化程度和應用水平是衡量模具工業水平的重要標志。模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標準化工作十分重要。凡工業較為發達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業帶來質量、效率和效益。如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。在我國模具標準件行業的生存與發展正面臨著嚴重的挑戰。但只要我們團結一致，同心同德，正視現實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰，在競爭中求生存，依靠科技進步求發展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業將會發生根本性變革，迎來更加美好的明天。

　　模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。國外工業發達國家的經驗證明，模具標準件的專業化生產和商品化供應，極大地促進了模具工業的發展。廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40%；可節約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業內部經濟體制、經營機制以及產業結構和生產管理方面的改革，實現專業化和規模化生產，并帶動模具標準件商品市場的形成與發展。可以說沒有模具標準件的專業化和商品化，就沒有模具工業的現代化。

　　中國模具標準件行業發展前景樂觀

　　隨著我國模具工業的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。中國模具標準化工作是從“全國模具標準化技術委員會”1983年成立以后開始的。目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全面深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。

　　近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，模具市場的總趨勢是平穩向上的。汽車、摩托車行業是模具的最大市場。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業也有相當可觀的模具市場。因此，模具標準件的應用必將日益廣泛。在今后的市場經濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發展的產品。從長遠發展的角度看，我國模具工業必將伴隨著知識經濟時代的來臨而發生深刻的變革，模具結構的典型化、零部件的標準化、標準化的專業化生產和商品化供應，也是今后發展的必然趨勢。因而深信模具標準件行業的發展前景是非常樂觀而美好的。

　　但是，必須清醒地看到，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業發達國家70-80%相比，尚有較大的差距。每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方面，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。可見從長遠發展的角度看，模具標準化及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景。正如中國模具工業協會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想：標準化是基礎，專業化是方向，商品化是關鍵。

來源：機經網

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